落料凹模设计。

( %)碳 C ：2.00～2.30 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.50～13.00 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钴 Co：≤1.00[1]，cr12是一种合金钢。淬火硬度高，韧性尚可，抗腐蚀性能也不错。因为其综合性能优良、价格低廉，所以最常被作为冷作模具用钢（用做冷作模具的刃板和模型）和工具用钢。Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。 由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载， 易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。综合以上分析，得出的特性如下：真空脱气精炼处理钢质纯净。球化退火软化处理，切削加工性能良好。 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。因

Cr12 钢具有较好的淬透性, 淬火变形小, 耐磨性, 热硬性, 强韧性均优于碳素工具纲, 主要用于制造要求变型小, 形状较复杂的轻载冲载模等。 Cr12 纲具有良好的锻造性能, 锻造温度范围为1150～1100℃, 锻后空冷到650～700℃转入热灰中缓冷。但该钢碳化物偏析较严重, 锻后缓冷易形成网状碳化物, 故锻造时需要反复锻粗拔长。Cr12钢锻后应进行等温球化退火, 加热温度790 ～830℃, 等温温度700～720℃, 退火后硬度

为,269～217HB Cr12n 钢具有良好的淬透性, 采用950℃加热淬火时,在获得较高硬度( 63HRC) 的同时, 还可以获得最高的抗弯强度和韧性。另外, 如采用等温淬火对提高CrWMn 钢的强韧性有显著效果, 对于易断裂的模具可采用等温淬火。Cr12 钢要获得硬度大于60HRC, 回火温度应不超过550～650℃。

2. 1. 3 零件毛坯形式选择:

根据该零件结构、材料及使用性能要求确定毛坯为锻件,

锻造时采用多向镦拔法, 锻件残余网状碳化物, 带状碳化物及

碳化物偏析三项≤2 级。锻后进行等温球化退火。

2. 1. 4 精度要求分析:

该零件为成型零件, 有较高的加工精度要求。选择加工工

艺及方法时应充分考虑这方面的要求, 进而保证零件的使用

质量及使用寿命。

( 1) 尺寸精度: 主要是成型部分尺寸精度及定位孔的尺寸