球墨铸铁浇口和冒口应用

球墨铸铁浇口和冒口的应用

罗通 全国铸造委员会消失模与V法铸造技术委员会

浇注系统的基本功能跟冒口系统是根本的区别。前者的目的是让铁水充满型腔，而同时把渣撇掉。冒口系统的目的是提供无缺陷的铸件没改缺陷可能是由于石墨铸铁进行凝固与冷却时期产生的体积变化而引起的。

1. 在有些时候，浇注系统能引起冒口的作用。（即能补偿冷却期间的体

积变化）。

2. 内浇道位置影响着刚浇完的铸件内部的温度分布。温度分布又影响着

凝固与冷却的型式。

3. 假如设计要求冒口保持液体的时间尽可能的长，那么最好是把铁水引

入冒口并经过冒口（热冒口）充满整个型腔。

（1）.冒口和铸件的连接处能更长时间的保持液态。

（2）.冒口得到的最热的铁水，这样的设计通常是限于侧冒口，另一方

面，中大型铸件上的顶冒口也由于热流水输送到顶部，而把较冷

的铁水输送到底部

（3）. 内浇道总的横截面面积通常是控制浇注期间的温度损失。

4. 冒口也受到影响，因为浇注完了的液体温度比起浇注温度本身更为重

要地影响到冒口系统的设置。

冒口位置影响浇口设计，尤其是在通过冒口（热的）引入铁水时更是这样。

消失模最常见的错误时省去内浇道而直接把铁水引入铸件或冒口，即使将横浇道通到铸件或冒口处的横截面面积减少，应该强烈反对这样的实践。

推荐两种做的理由是在横浇道中的铁水要直流，而且在经过内浇道时也要这样流，由于弯曲而引起紊流，这就很容易造成一些初期的含渣较多的铁水进入内浇道。

横浇道末端下部设置一个凹坑，此方案是很好的经验，当没有足够的地方供横浇道延长时尤为优越.

内浇道之间的距离越大,(放在横浇道下的内浇道)以及横浇道顶部越高, 则该系统越安全,因渣子的比重比铁水小并倾向于上浮, 在冲型初期的紊流. 115

球墨铸铁浇口和冒口应用

内浇道应是薄而宽, 厚宽比为1;4,为防止浇注期间内浇道凝固, 要使拨模斜度尽可小.

横浇道应是高而窄. 高与宽比约为2;1.两个薄且窄的内浇道比既厚又宽的内浇道为好,内浇道长度可按布置要求设计, 它们输送是无渣的铁水,当然形状弯曲的布置也是允许的, 设计内浇道长度等于其宽度.

当浇注系统被充满直浇道中的渣粒向下移动而进入铸件内的唯一可能性，措施是直浇道与第一个内浇道之间的距离尽可能大,(但这不是靠减少最后一个内浇道到横浇道末端的长度来实现) 假如位置是足够, 该距离等于横浇道的延长距离。

混合式系统可用来保证最可靠的防止夹渣缺陷,但影响铸件工艺出品率, 通常用于带有许多的型腔的管件, 使铁水需要通过交错的横浇道网路才能到达各个内浇道。

5．氧化夹杂物

球铁和灰铸铁表面最常见的缺陷是上型表面,顶部气孔进入型腔的渣子主要成份是氧化物,浇注系统要是设计不正确, 渣子将进入型腔而非金属渣子很少情况下是硅氧化物, 主要有铁. 铝等氧化物, 由于铁水中溶解的碳所引起产生气体的这一化学反应使有些氧化物还原为金属通常当浇注温度低时, 这种缺陷会很多, 但过高也不行。

此文是根据意大利消失模论文及本人各地的实际操作所综合性的各项措施. 116