化工系认识实习报告(17)

认识实习报告

4 彩色钝化：锌层在高铬酸的钝化作用下，可获得钝化膜，高铬酸有浓的和稀的，浓高铬酸粘稠度达，沾染在镀件上容易浪费，废水难以处理。稀高铬酸，能够达到同浓高铬酸同样的效果，但是允许的杂质含量低，钝化液需要频繁调整。

4.3.3电镀铬工艺[5]:

1、电镀液的主要成分：

①铬酐（铬酸、重铬酸）：由于镀铬要用不容性阳极，因此铬酐是电镀时沉淀金属的唯一来源。分为高、中、低三种浓度。

②硫酸（催化阴离子）：硫酸与铬酐之比为0.8 – 1.3。若含量偏高将会使得电流效率降低，阴极析出气泡较大镀液覆盖能力下降，光亮电流密度变窄，外观色调偏黑。若含量偏低使得均即硫酸根不足，镀铬层光亮度下降，外观色泽偏白，蓝色减少，易呈现水泽状发雾，沉积速度变慢，阴极析出大量氢气，镀液覆盖能力下降，低电流处有时呈现彩虹色，严重时产生黑色条纹。

③三价铬：（3 – 9g/L）三价铬离子是由溶液中六价铬离子在阴极花园而产生的，三价铬离子是形成阴极胶体膜的主要成分。若含量偏高将会使得镀层乌暗粗糙，光亮度变差，光亮电流密度范围变小；若含量偏低使得均沉积速度变慢，镀层软，覆盖能力差。

2、镀铬工艺流程[3]：

1上工装：检查机体表面外观形态，不得有磕碰、划伤、焊接气孔、砂眼等边面缺陷，检查镀前公差尺寸，把挂具上妥并检查是否安全可靠，用塑料薄膜或防护套保护非镀区（若有表面缺陷或尺寸超差交调度处理）。

2化学除油：用手工常温去油剂擦洗工件表面严重油污何其两端尖孔处油脂（油污不严重可省去这一步）。

3电解除油：溶液按成分工艺规定执行，DA=2 –5 A/dm2，T=70 -80℃，油除尽为止。 4流动水洗：

5活化：溶液按成分工艺规定执行，t=1 - 3 分钟，DA= 2 – 5A/dm2,室温。 6水洗：

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