化工系认识实习报告(15)

认识实习报告

增大，改善镀层质量。

缓冲剂：主要是为控制电镀液 ph 值。

络合剂：增大阴极极化，使镀层结晶细致，有助阳极溶解。

添加剂：改善镀层结晶状态，提高电镀液的分散能力和深度能力（光亮剂、增湿机）。

6、电镀工作条件的影响因素：

阴极电流密度、溶解温度、溶液搅拌、电源、ph 值、几何因素等。

4.3.2电镀锌工艺[2]：

1、电镀液的主要成分：

①氧化锌（主盐）：形成氰化钠铬盐 Na2[Zn(CN)4]、锌钠铬盐 Na2[Zn(OH)2]。若含量

偏高将会使得电镀电流效率高，镀层粗糙，光亮度降低；若含量偏低使得均镀能力和深镀能力提高，镀层不易增厚，电流效率低。

②氰化钠（主络合剂）：控制氰化钠与锌之比为2 - 3.2倍。若含量偏高将会使得镀层结晶细致，电流效率低，深镀能力和分散能力差，析氢严重；若含量偏低会使得镀层粗糙、发灰、无光泽。

③氢氧化钠：防止主盐水解（稳定镀液的辅助络合剂，比值控制2 – 2.5）提高镀液导电性，分散能力小，提高电极电流效率，抑制氢的析出，使镀层附着能力较强。若含量偏高将会使得易生成树枝状和海绵状的镀层。

④硫化钠：有一定的光亮作用，除去重金属层杂质（铅、锡）应控制在≤3g/L,否则会生成 ZnS 沉淀。

⑤甘油：镀层平滑细致，提高电极极化作用，使镀层更光亮。

⑥温度：按工艺标准，不当会使氰化物加速分解，降低阴极极化作用和均镀能力。 ⑦电流密度：按工艺标准执行，若含量偏高将会使得镀层粗糙，尖角部分易烧焦；若含量偏低会使得镀层沉积速度慢，工作效率低。

2、镀锌工艺流程：

1化学除油：用汽油或其他清洗剂去除表面铅油及油污（只用于具有大量油污的零件）。

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