1. 目的

指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。

2. 适用范围

本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。

3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4.

编制依据

《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002） 平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸 吸收塔安装技术手册 作业简述

中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。焊接母材为Q235-B。焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。

5. 5.1.

作业准备 人员配备

机械配备

5.2.

力能配备

电源三级开关柜： 5只

6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 7. 7.1.

开工条件

焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。 质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。 焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。

由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。 备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。 大风、雨天气时应停止焊接作业。

对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。 焊接材料须具备质量合格证书。 施工方法与工艺要求

吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。

7.2. 7.2.1.

吸收塔底板焊接

底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。

7.2.2. 底圈环形板对接焊接时，为防止焊接变形，应在接口处先焊接一站板后，在进行焊口的焊接施工。待焊接位置的温度冷却后，再将站板割除打磨干净。

7.2.3. 底板是扇形钢板拼焊起来的圆形, , 如附图.图中所示由32块扇形组成的底板,可以由4名焊工以对称位置进行逆向分段焊.6名焊工同时焊以1、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31；2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32和3、6、9、12、15、18、21、24、27、30焊缝分组。退焊的方向自上而下。

← ←

←

←7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3.

吸收塔壳体焊接

吸收塔壳体主要由 δ=8、10、12、14、16厚度钢板组成，外部设加固筋。 不同厚度的钢板对接时,以贴衬侧的表面为准必须对齐。

塔体对口焊接时，两段塔体对接后点固，待塔体外部加强肋安装点焊后再进行塔体的对口焊缝的焊接施工。

7.3.4. 塔体与底板的对接焊缝应在第一节塔体和第二节塔体对口焊接完毕后方可进行该部位的焊接施工。

7.3.5. 吸收塔壳体是多圈钢板对接构件，每圈钢板预先用多块弧形钢板对接拼焊而成。

7.3.6. 壳体焊接采用钨极氩弧焊打底，手工焊盖面。相临两层壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开1/3板长，且不得小于500㎜先 组焊第一圈塔壁与底部连接环缝，后组焊第二圈与第一圈环缝，依次焊完所有塔壁的连接焊缝。其环形焊缝施焊方法可按下图所示进行。注意与边板的严密性。焊接过程中随时作无损试验。具体见检验要求。

7.4. 7.4.1.

进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接

进口烟道和出口烟道焊接主要槽钢、角钢、管壁等多种形式的板材相互连接，焊口规格、焊缝长度不等（详见图纸），焊接母材均为Q235-B，板材厚度多样。焊接方法采用手工电弧焊，焊材使用J422，φ2.5、φ3.2、φ4.0，焊接位置主要为：2F、3F、4F。

7.4.2. 附属钢结构焊接施工过程包括坡口制备、装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。

7.4.3. 施焊前应将坡口面（或焊接区域）及两侧各10-15mm范围内用角向砂轮机或碗式钢丝刷严格打磨清理，除去油污、氧化物,油漆等至露出金属光泽。在保证焊缝质量的前提下，采用适当电流，分散施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力，焊前应垫平构件，并采用刚性较大的夹具将焊件固定，增大构件的刚度减少变形。

7.5. 7.5.1.

焊接工艺参数的选择

电源种类和极性：焊接电源采用直流电源；电源极性采用反极性。 手工电弧焊焊条直径及焊接电流焊接工艺参数如下表：

7.5.2. 7.5.2.1. 氩弧焊打底应在预热达到预热温度后进行，并且打底工作应连续完成，对于高

合金钢管道打底时应进行底部充氩。充氩工艺见（WI/焊接-09-01-01）4.2条规定。工艺参数如下表：

7.5.2.2. 氩弧焊打底建议采用不断弧的热接头焊接方法，焊接过程中应尽量避免熄弧，

减少冷接头，氩弧焊打底厚度为3-4mm。

7.5.2.3. 电焊填充盖面工艺： A）

氩弧焊打底结束后在保持焊件已达到规定的预热温度的情况下，尽快进行电焊盖面。 <12mm的焊缝，第一层电焊填充焊条直径不超过2. …… 此处隐藏：3115字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……