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XX厂房、XX工程

施工组织设计

建设单位：XXXXXXXXX有限公司 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 编 制：WAWA 审 批：WAWA

编制日期：XXXX年XX月XX日

总 目 录

第一章、综合说明……………………………………………（3） 第二章、工程概况、施工准备及部署…………………………（5） 第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施………（14） （一）钢结构制作施工方案…… ……………………………………………（14） （二）钢结构安装方案……………………………………（18） （三）钢结构主要分项工程技术措施……………………（24） 第四章、土建工程施工方案及主要分项工程技术措施……（38） （一）土建施工方案…………………………………………（38） （二）土建主要分项工程技术措施…………………………（38） (三) 道路及室外工程………………………………………（60） 第五章、冬季施工方案………………………………………（60） 第六章、工程质量保证体系及措施…………………………（70） 第七章、安全生产、文明施工及环境保证措施………………（83） 第八章、总工期和施工总进度计划…………………………（88） 第九章、施工进度计划保证措施……………………………（91） 第十章、项目班子的配置……………………………………（94） 第十一章、主要施工设备使用计划…………………………（97） 第十二章、劳动力安排使用计划………………… ………（99） 第十三章、主要材料需求计划………………………………（102） 第十四章、施工总平面布置图………………………………（103） 第十五章、为业主提供回访保修计划………………………（105） 第十六章、水、电施工措施…………………………………（107）

第一章、综合说明

1.1编制说明

依据设计的图纸、招标单位的招标文件、答疑纪要以及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了“XXXXXX”的施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备，总工期和进度计划，详细的工程施工进度网络图和施工机具计划表，主要的施工方法和施工方案，工程质量、工期和安全生产、文明施工、环境保护、保卫、防护措施等。

为圆满完成本工程，我公司将严格按照ISO-9002质量保证体系的要求，对工程的投标、施工管理、交付及服务进行全过程的质量控制。严格恪守本公司的质量方针和质量目标，工程一次验收合格率100%，履约率100%，保证本投标项目达到国家有关验收标准，做好创优工程的工作。

本组织设计是在熟悉招标文件，进行现场勘探，针对施工的实际情况进行编制的。旨在通过设计后，使之在经济上合理、技术上可靠，管理上先进，以满足施工的要求。

本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。

1.2关于工程工期

我公司按业主要求的日期XXXX年XX月XX日开工，在XXXX年X月XX日前竣工，总工期147天，并交付业主使用，以满足业主要求的工期。为确保该工程工期目标的实现，项目班子按双班配置，操作人员昼夜不停，倒班作业。充分利用我公司储备的劳动力资源，保证做到过程不减员。做到模板、钢筋、混凝土生产工厂化。钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑专

业化。提前选好堆放场地，配备2台反铲挖土机和8辆自卸汽车，分多个作业面同时开挖。在土方工程上，打短平快。充分发挥设备优势，提高设备利用率，做到作业班组轮班倒，设备运转无间歇。配备一台柴油发电机备用，一旦停电随即投入使用。

1.3关于工程质量

本工程一旦中标，将列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。最终确保优良工程。

1. 4项目管理班子

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。

1.5微机在项目中的应用

我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办公软件、河北省建筑安装工程资料软件等，通过网络平台与业主、监理、设计、项目部进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业协调系统化。

1.6编制依据

1.6.1多元数码加工、装配厂房工程招标文件及答疑纪要等。 1.6.2多元数码加工、装配厂房工程建筑、结构施工图。

1.6.3国家及地方有关施工及验收规范、规程、地方标准、建筑工程质量验收标准。

第二章、工程概况、施工准备及部署

（一）工程概况 1.现场施工条件

本工程为多元数码加工厂房、多元数码装配厂房工程，属新建厂房，位于廊坊市开发区耀华路北，创业路西，西侧距离围墙9米，东侧距创业路96.61米，北侧为空地，南侧距耀华路45米，总高度11.6米。两厂房间距30米。建设用地面积200亩，地上无任何建筑物，场地已平整好，满足施工要求。施工用临时用电用水由施工单位自行解决。

2.本工程内容包括：主体建筑物及所有设备安装（土建、包括给排水和外网；电气；消防；设备安装；配电室土建；钢结构厂房）、土地平整、围墙、水、电、气、暖配套设施，通信管线、外网的施工、厂区道路、大门门柱、电动大门、旗杆座、旗杆、标志牌、绿化、泵房的完成及监控、网线的配合布线。

3.厂房概况

本厂房一期工程包括5#（加工厂房）、6#（装配厂房）厂房，其结构形式一致，其平面尺寸为99.5米×123.92米。总建筑面积31000平方米，加工厂房和装配厂房都分为两部分。即办公部分和厂房部分。地震基本烈度为8度，中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。

3.1框架部分：

本工程办公部分为三层框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度C25，基础间设连梁，基础埋深-2.1米，平面轴线尺寸为99×15米，在10-11轴之间设有一条变形缝，柱网尺寸为7.2×7.5米，内部由填充墙分割房间。每层层高3.6米，楼板为砼现浇楼板100厚，柱最小截面500×600，

梁最小断面为200×550，砼强度均为C30。室内外高差0.3米。外墙±0.000以上墙体采用250厚陶粒空心砌块，混合砂浆砌筑。±0.000以下墙体采用370厚粘土砖墙。地面分为铺地砖地面（600×600）防滑地砖、花岗岩地面，地砖踢脚；内墙面分为釉面砖墙面、刮腻子喷涂墙面；顶棚分为PVC成品板吊顶、石膏板吊顶；外墙面为喷涂墙面；屋面为60厚聚苯板保温层，加SBS隔气层，防水层为（Ⅲ+Ⅱ4mm）SBS改性沥青防水材料，屋面防水等级为Ⅱ级。门窗为铝合金门窗。

建筑平面和剖面图如下页所示。 3.2厂房部分：

厂房部分为轻钢结构，平面轴线尺寸为108×99米，X-A轴间钢柱间距为6米，1-25轴间钢柱间距为9米， 厂房跨度为18米，每跨设有吊车。5#、6#厂房吊车分别为5t、10t，厂房与办公楼之间设变形缝，厂房最高处为11.455米，其平面和剖面图如下页所示。

基础为钢筋混凝土独立基础，基础采用强度等级为C25混凝土，基础垫层采用强度等级为C10的混凝土浇筑，基础埋深-1.65米。

本工程结构型式为54米双坡双跨焊接H型钢轻钢结构作为承重结构，中柱间距为18米，屋面坡度为5%；吊车梁采用Q235-D焊接实腹式H型钢，吊车梁基本为突缘式支座；梁接头采用高强螺栓连接，屋面及外墙用双层彩色压型钢板玻璃丝棉保温作为围护；屋面系统为C型钢檩条及

4.工程建设特点：

4.1业主负责制，自筹资金建设，因此资金使用和管理更具科学合理。要求施工企业一要有适应性，二要科学计划性；

4.2工期紧，全部工程要求在152天内完成，从基础开工至主体结构结束计划100天时间； 4.3本工程框架结构与钢结构各占一部分，且溶为一体，生产工艺及设备安装质量要求高，部分为市政基础设施，综合性较强。

4.4工程量大，基础及框架主体处于冬季施工，增加了施工难度。 5.施工工期：

本工程计划开工日期为2002年12月25日，计划竣工日期为2003年5月20日，计划总工期日历天数为147天。 （二）施工准备

1.技术准备

a组织各专业技术人员认真熟悉图纸，核对各专业图纸之间有无矛盾及配合要求。

b做好各分项的技术交底工作，组织工人学习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。

组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术，并请专家进行现场指导，以保证工程质量。

c根据甲方指定的定位桩，进行现场定位测量。并进行现场复核无误后，方可作为施工测量的

基准点。

d收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。

e编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计

交底，未经会审的图纸不作为施工图使用。

f进行料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定。

g及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。 2.材料准备

a开工前把本工程所需材料计划提出。并做好材料的贮备工作。材料可采用由厂家组织运送，

现场验收和自己组织车辆从厂家拉至现场两种方式进场。

b材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。 3.现场临建搭设

a根据现场实际情况，结合甲方提供的现场总平面图，把职工生活区布置在现场并设警卫室等。其中项目经理部面积100m2，生产工棚采取在现场搭设方式，加工棚、机械棚150 m2；考虑场地内无任何建筑可利用，因此，在场区搭设施工用临时设施见下表。

现场临时设施

4.施工用水

本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑，拟在一期工程南侧，生活区各打一口直径300mm、深35m深井。

混凝土工程按每台班浇约100M3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水，共计75000L/台班。

砌砖工程每台班砌筑20M3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L，共计12000L/台班。

生活用水：施工人数平均每天500人，每人每天用水20L，共计10000L/台班。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取10L/s。 现场总用水量：

不均衡系数K全部取1.5，

1.5×(75000+12000+10000)/8×3600=5.82/s＜10L/s 通过供水管径计算: D=0.092M

故选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为Φ50MM。施工用水由厂区接至水表井，上水管线及消防管线沿厂房两侧布置，采用

暗敷于用水点。

5.施工用电

本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。 P1=218.9kW，P2=246.8kW室内照明5W/m2，大型设施共计1162m2，P3=5.81kW，室外照明1W/m2，共计13500m2，P4=13.5kW。

供电设备总需用量：

P=1.05(0.5×218.9/0.75+0.8×246.8

+0.8×5.81+1.0×13.5)=315kW

现场设置一台不小于350kVA变压器置于西南角，由总配电箱分两路送电，电缆暗敷，用电点设配电箱。

设相应功率的发电机配合使用。临时供电采用三相五线制。 （三）施工部署 1.总体部署原则：

从工程概况分析，本工程施工项目较大，结构情况较复杂，主体贯穿冬季施工，施工难度较大。根据本工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：

1.1本工程5#、6#厂房各划分4个流水段同时开工，两厂房分别组织流水作业，施工时框架部分的基础先行施工，厂房基础施工紧随其后，回填后，明年进行结构吊装。

1.2以办公部分为关键施工工期控制线路，因框架结构占用的工期相对较长，多为湿作业，又处于冬季施工。主厂房结构较简单，只是工作量大，因本厂房操作面大，故施工时可组织多班劳动力进行流水施工。为确保本工程按期竣工，安排计划时，要编制周计划、旬计划、月计划。总施工期安排152天。

1.3本工程安装工程量大，为确保按期完成，钢构件制作提前插入，2003年2月底制作完毕。

1.4根据工程工期紧，混凝土浇捣量大，故本工程的混凝土工程采用泵

送混凝土，现场设集中搅拌站，设置两台泵车，配置4台JZ500搅拌机。

1.5室外工程在主体工程完成后进行。

1.6因本工程基础和主体工程处于冬季施工，故在施工时要做到： 基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，和防止基土受冻。开挖完毕及时覆盖草帘二层，基础砼浇筑前采用暖棚对基槽进行保温。挖出的土方采用集中存放，覆盖保温。

基础砼打完后，采用塑料暖棚保温，拆除模板后立即回填，素土粒径不大于50mm，并随时清除冻块。灰土部分待周围砌体完工后再做回填。

混凝土工程施工采用综合蓄热法施工。 2.施工组织机构

本工程一旦中标，我公司将选派具有国家一级项目经理资质的张更喜同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有高级工程师职称的张正坤同志担任总工程师，全面负责抓好生产质量技术工作；另外配备专业技术负责人6名，包括其他各职能负责人共23人，组成强有力的项目经理部，形成矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制全面履行合同。做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。

3.施工流水段的划分：

本工程用工量大，最高峰达450人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为二个施工区，八个施工段，分别由四个作业队、十六个作业班组施工，每段分别组织流水施工。最后施工室外道路、管线、绿化等基础设

施工段划分示意图

4．工期要求：

本工程按业主要求的开、竣工日期完成，即2009年12月25日开工，竣工日期为2009年5月20日，计划总工期147天。

框架基础阶段工期:2002.12.20日—2003.1.10日，工期22天； 框架一层: 2003.1.11日—2003.1.30日，工期20天（拆模日期2003年2月25日，养护时间25天）；

框架二层: 2003.2.8日—2003.2.20日，工期13天（拆模日期2003年3月16日，养护时间24天）；

框架三层: 2003.2.15日—2003.2.28日，工期14天（拆模日期2003年3月20日，养护时间20天）；

框架一层砌体: 2003.2.26日—2003.3.5日，工期8天； 框架二层砌体: 2003.3.17日—2003.3.24日，工期8天； 框架三层砌体: 2003.3.21日—2003.3.28日，工期8天； 框架内外装修工期: 2003.3.5日—2003.5.15日，工期71天； 厂房基础工期:2002.12.20日—2003.1.20日，工期32天； 厂房安装工期: 2003.3.1日—2003.4.10日，工期41天； 厂房部分装修工期: 2003.4.1日—2003.4.20日，工期20天； 室外工程阶段工期: 2003.4.10日—2003.5.15日，工期36天；

整理交工: 2003.5.16日—2003.5.20日，工期5天； （具体施工工期安排见横道计划图） 5．施工平面布置图

根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，根据设计总平面图确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。施工现场形成环形通道。为减少对西边原有工厂的干扰，以南边入口处道路为主要交通干道。施工前，应用12t压路机将路基辗压密实，填土至永久性路基标高。路基表面满铺10cm厚石碴料，以保证路基地载力。待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工。

设立砂浆、混凝土集中搅拌站。该厂房区现场较大，考虑在建筑南侧位置设立砂浆、混凝土搅拌站，通过泵车输送混凝土至各单位工程的施工地点。其优点是，便于材料、机械、电器设备的管理，有利于文明施工、安全生产和材料节约。主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的运输车辆在靠近施工现场的入口处下料，避免大量车辆进入施工现场，影响交通和安全生产，集中搅拌，便于计量、管理，对提高砂浆和混凝土的质量有利。砌体等其它材料仍按就近使用地点堆放的原则。

职工生活区部分进行合理布置，分为办公区、宿舍区、材料库区、等区域。具体布置详见施工总平面布置图。

第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施

(一) 钢结构制作施工方案

1.本工程加工制作加强控制的主要方面：各分项工程施工过程的尺寸控制，制作过程中的焊接质量控制。

2.钢结构制作依据规范： 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102：98）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）

《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《钢结构高强螺栓连接的设计，施工验收规程》（JGJ82-91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《工业与民用建筑结构荷载规范》（GBJ9-87） 3.本工程材料要求

梁、柱等主材均采用Q345国际钢材，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分应符合（碳素结构钢GB700-88）的要求，吊车梁钢材采用Q235-D，应符合（碳素结构钢GB700-88）的规定，所有钢材除应具有以上质量保证外，还应具有-20。C温度下冲击试验合格保证。

高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，钢板摩擦面作喷砂处理，高强螺栓采用大六角螺栓，并符合高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235-A，F钢。

钢材应有出厂合格证﹑出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。

焊接所有焊条的品种﹑规格﹑型号应与焊件的材质﹑规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。Q345钢焊接，手工焊接时，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊条；自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂。Q235钢焊接，手工焊接时，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊条，自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂。所有焊剂、焊条应该符合GB/T14957、GB/T14958、GB5117、GB5118的规定。选择的焊剂和焊条型号应与主体金属相匹配。

主车间外围护选用彩色压型夹心板。 4.钢结构制作

4.1钢构件制作工艺流程：除锈→放样→号料→下料→校正→边缘加工→ 制孔→刷保养底漆→组装焊接→刷底漆→刷面漆→包装。

4.2放样和号料

放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样以1：1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据。放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。样板和样杆上应说明工号﹑图号﹑数量等。

号料前应核对钢材的规格﹑材质，在材料上划出切割﹑钻孔等加工位置线，打冲孔，标出零件编号等。

号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。

4.3切割

切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈﹑污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。

4.4制孔

在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线和孔中心。预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。钢板件的螺栓孔采用钻成孔。高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。

4.5摩擦面处理