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板框压滤机安全操作规程

1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象、要对运动部位进行润滑。

2、卸渣时应仔细清理滤框，悬浮液人孔及滤板，滤液排出孔。 3、自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关，电接点，压力

表）的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修理或更换。

4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。

5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。

6、滤板滤框在机架上的排列顺序是：从止推板起-滤框-滤板-滤框-压紧板。

7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。

8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，进入保压状态。

9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。

10、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。

11、压紧板退后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清

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滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。