冷钢180m2气动乳化石灰石石膏脱硫单塔循环池-氧化池工艺

石灰石-石膏法烟气脱硫工艺介绍

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1. 烟气脱硫现状简述烟气脱硫(FGD,Flue Gas Desulfurization),即通过 对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化 硫排放浓度的技术。 湿法FGD工艺有几十年的发展历史，技术上日趋成熟完 善。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺由于具有吸收剂来源丰 富、成本低廉、脱硫效率较高等优点，成为应用最多的一种 烟气脱硫工艺。

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1.2烟气脱硫技术分类

湿法

石灰石/石灰-石膏法、双碱法、海水法、氧化镁法、氨法

半干法

电子束喷氨法、催化氧化法、吸附-再生法

干法

循环流化床法、旋转喷雾干燥法、NID法

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1.3 烟气脱硫技术简介脱硫剂 干 湿 湿

烟气脱硫技术分类根据脱硫剂及副 产物进出吸收器的状 态，烟气脱硫技术分 为干法、半干法、湿 法烟气脱硫。

烟气 吸 收 器

副产物

干

干 半干法

湿 湿法

干法

图 1-3 烟气脱硫技术分类

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石灰石—石膏 湿法烟 气脱硫工艺

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石灰石-石膏法技术特点(1) 脱硫效率高达95%以上，适用性强。(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。 (3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。

(4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙),可作建材使用，也易于处 理综合利用。(5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。

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1.4 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺发展历程 石灰石/石灰-石膏法系统的发展

石灰石石膏法烟气脱硫(FlueGasDesulphurizationFGD) 是用含石灰石的浆液洗涤烟气，以中和(脱除)烟气中 的SO2,故又称之为湿式石灰石/石膏法烟气脱硫,简称 WFGD。该方法是目前应用最广泛、技术最为成熟的烟气 SO2排放控制技术 从七十年代开始，湿法烟气脱硫技术的发展过程基本 分为三个阶段：

⑴ 第一代：70——80年代 (70)⑵ 第二代：80——90年代 (79)

⑶ 第三代：90——至今

(90)

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石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺发展历程三塔氧化 塔预 洗 涤塔

洗涤塔净气 出口

预洗 涤塔

洗涤 塔氧化塔

烟气 入口

石 灰 石浆

石 膏 处理

中间 储槽

鼓 入 空气

图1-4 第一代湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫系统示意图

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石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺发展历程二塔洗涤塔洗涤塔 净气出口 氧化塔

氧化塔

烟气 入口石灰 石浆 鼓入 空气

石膏处理

图1-5 第二代湿式石灰式/石灰-石膏法烟气脱硫系统示意图

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石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺发展历 程洗涤塔

单塔 三塔合-烟气入口石灰石浆 鼓入空气

净气出口

石膏处理

图1-6 第三代湿式石灰式/石灰-石膏法 烟气脱硫系统流程示意图

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单塔双循环

双循环技术属德国FBE公司所有，其基本原理如 下图所示：分段循环

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除雾器

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烟气首先经过一

级循环(图中Quench Zone), 此级循环的脱硫效率一般在30-50%,循环浆液 pH控制在4.6-5.0,浆液停留时间在5分钟，此级 循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙氧化效果 ，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸 性环境下pH=4.5时，氧化效率是最高的。从而 大幅降低氧化风机的电耗，并且同时可以大大提 高石膏品质，提高石膏脱水率，据国外资料显示 ，采用双循环系统后石膏含水率可以从10%降低 到6%,低pH值可以有效提高氧化效率的结论已 经在实际运行试验中得到了验证。

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经过一级循环的烟气直接进入二级循环(图中 Absorber Zone),此级循环实现主要的脱硫洗 涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以 pH可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.4,这 样可以大大降低循环浆液量。

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双塔双循环

双塔双循环技术是在单塔双循环技术上的发展和 延伸。

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