变压器渗漏油的处理办法

变压器渗漏油的处理办法

摘要：变压器渗漏油问题是变压器检修工作中的重点和难点，本文将实际工作中的一些经验总结归纳出来，期望能给从事变压器检修工作的同事们一点补益。

关键词：变压器 渗漏油 处理办法

0.引言

由于南京电网运行的变压器生产年代跨度大，而且来自全国各制造厂，其制造工艺水平和产品结构均有很大差异，加之，从制造厂到供电运行部门经历了运输、吊芯、安装和运行维护吊芯等诸多环节，此外升压工程、增容改造工程、事故抢修工程等频繁的变压器运输、拆装工作，对变压器渗漏油无疑是雪上加霜。经过分析，变压器结构设计不合理、制造工艺质量问题、材质选用问题及现场安装问题是造成变压器渗漏油的主要原因。如果由专业人员用合适的安装工艺是可以将渗漏油情况大幅度降下来，直到消除它。

1.措施

我们分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制订和完善了变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并进行了施工安排，从以下几个方面入手：

1.1选用新型密封材料，完善对密封件的检测手段

国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁腈橡胶目前尚不能满足性能要求，常在变压器生产和运行中丧失弹性、开裂、硬化及过早老化，造成了变压器的渗漏油。由于变压器运行中温度分布的不均匀，局部区域温度可能超过了丁腈橡胶正常使用的极限温度。为此，经过调研，选用了新型的耐高温、耐油性好的高分子材料——丙稀酸酯橡胶。它能在150℃热油中连续工作，有着良好的耐老化等特点。使用这种新材料效果较好。

1.2改进密封件的断面形状

在箱沿密封件转弯处，角度小，以往采用圆形橡胶条，极易产生龟裂，导致渗漏。现我们采用“8”字型断面胶条，不仅避免了龟裂现象，而且采用了双密封结构，密封更为合理可靠。同时对放气塞、油样阀等部位改用为0型密封。

1.3改进密封橡胶粘合剂