PE管材设备生产操作说明

PE管材设备操作说明

一、 开机前的准备工作

1、人工搬动各传动系统，检查各传动系统是否灵活可靠、无卡阻现象。并为减速机、传动摩擦部件加足干净润滑油脂，而后装上安全罩。

2、接通电源操纵各部动作，检查各部动作是否运转正常。

3、通气检查各气动部位，动作是否协调，密封是否良好。

4、通水试验各管路是否有渗漏现象。

5、低速开启主机检查螺杆转动方向是否正确（正对出料口，螺杆按顺时针旋转）。

二、试机

1、首先，开启加热圈按设定温度对螺筒和模具加温（一般在180-200℃之间），温度到达后需要保温2小时左右；

2、加温完成后，打开料斗下料法兰进行加料，将自动上料机设置在自动位置，实行自动喂料，严禁进料时混入杂质，砂石，硬质硬物；

3、低速开动挤出机（15Hz），观察设备是否正常。将转速提高至20Hz运转一段时间，直至原料从模具挤出。此时调节模具的调节螺栓，使挤出的管料壁厚均匀。同时注意原料塑化状况是否良好，可以通过改变加热温度进行调节；

4、挤出正常后，将PE 牵引管穿过牵引机、水箱、定径铜套，直至模具出料口处。立即将热熔的管胚包覆到引管上，与引管通过牵引机一同托出，注意调节牵引的速度，不要将管子拉断或拉细。开启

水泵冷却管材，同时开启真空泵抽取箱体内的气体，将真空度调到-0.03～0.06MPa。该过程要随时注意调节牵引速度，以免原料堆积或管子被拉断现象发生；

5、管材全部牵引出真空水箱后，要及时测量管子壁厚看是否合适，通过调节牵引速度进行修正。合格后要及时纪录挤出机及牵引机的频率数值，为以后生产做准备。

6、管材长度可以在切割机上随意设定，当长度达到后就会自动切割机翻转。具体设定方法，参照说明书进行。