防水层及沉降缝处理技术交底

技 术 交 底 书

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涵的盖板顶面及盖板底面线以下 0.2m 之两侧边墙外侧的防水层设置； B、适用于各类框架桥、框架涵(含顶进桥、涵)、盖板箱涵的沉降缝的防水层设置(5cm 宽) 。 (2)TQF 丙种防水层： A、适用于板顶填土高度大于 1.0m 的框架桥、框架涵(含顶进桥、涵)及盖板箱涵之 盖板顶面的防水层设置； B、适用于框架桥结构底面和侧面、框架涵及盖板箱涵涵身边墙外侧的防水层设置。 二、施工工艺及要求： 施工工艺及要求： (一)结构混凝土基层表面处理 1、防水层施工前结构混凝土的基层面应保证平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及 麻面，平整度用 1m 靠尺检查，空隙允许平缓变化，但不得大于 3mm。 2、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮土、油污等，并 使之湿润，再用 M10 水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净 浆中添加类似 107 胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆和基层面的连接。 3、 防水层铺设时应清除混凝土表面浮浆和灰尘， 混凝土基层面不得积水， 应保持干净。 (二)防水层铺设 1、防水卷材加粘贴防水涂料型

防水层(TQF 型甲种防水层) (1)防水卷材纵向宜整体铺设，当防水卷材进行搭接时，先有纵向搭接，再进行横向搭 接，纵向搭接接头应错开。防水卷材应顺上坡方向逐幅铺设，其纵向搭接长度不得小于 120mm,横向搭接宽度不得小于 80mm。 (2)防水卷材的铺设要严密，表面平整，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘 翘起现象。 (3)搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于 1mm。 2、无需防水卷材的涂料型防水层(TQF 型丙种防水层) (1)聚氨酯防水涂料总涂抹厚度不得小于 2.0mm,每平方米用量约 2.4kg。 (2)基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 (3)施作要求： A、宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂抹

厚度达到 2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。 B、涂料主剂(甲组分) 、固化剂(乙组分)须按产品说明进行配制，每种组分的称量 误差不得大于±2%。 C、采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充 分搅拌使其均匀，搅拌时间约 3—5 分钟。 D、搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200—300 转/分。 E、涂刷应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次适用平板在基面上刮涂一层 厚度 0.2mm 左右的涂膜，1~2 小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 F、配制好的涂料应在 20 分钟内完成，随配随用。 G、对涵洞竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部分在其后涂刷。 H、不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。 I、喷涂后 4 小时或涂刷后 12 小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后， 方可浇筑保护层。 J、防水层铺设施工环境温度不得低于 5℃。 (三)保护层 对填土高度大于 1.0m 的涵洞，在防水层完全固化后，须在防水层的外侧包一层 15~ 20cm 厚不透水粘土作成通长保护层(在缺乏不透水粘土时，15~20cm 厚不透水保护层可免 做) ;对填土高度小于等于 1.0m 的涵洞，以 C40 细石聚丙烯纤维网混凝土保护层和通长不 透水土壤保护层组合构成，组合方式见附图。 (四)沉降缝 1、沉降缝所用 TQF 甲种防水带、TQF-881 聚氨酯防水涂料浸制麻绳、中间填塞粘土、 M10 水泥砂浆、 TQF-881 聚氨酯防水涂料浸制木板的品种、 规格、 性能等必须符合设计要求； 2、沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求； 3、沉降缝不得漏水； 4、沉降缝填塞前，缝内应先清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水； 5、沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 三、质量检查 1、防水卷材应涂

刷均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成用橡胶测厚仪检查涂层厚度。

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