高性能混凝土的施工

1、试验室要求资质 、人员、设备 、管理办法、验收

试验室资质资质的传递：中心试验室计量认证合 格证书及其附表、委托书、任命书、 授权书、 现场试验室：需自行开展项目及外委 项目清单，目前可开展项目清单。 试验检验能力：原材检验、混凝土拌 和物、力学、耐久性、实体结构等

试验室人员现场试验室人员组成 人员资格：技术负责人资格、试验人 员资格、与投标承诺的相符性 人员的培训记录：上岗培训记录

试验室设备环境要求：房屋、温度、湿度 设备要求：设备数量、设备完好性程 度、设备精度、设备检(校)定情况 等 自校设备的完整记录：自校专用器具 清单、自校记录(记录和信息完整)

试验室管理办法试验室应建立完整的质量保证体系， 编写试验室质量手册，内容应包括仪 器设备管理制度、样品管理制度、工 作制度、程序文件、作业指导书等。 外委项目管理：取得计量认证合格证 书及其附表(复印件加盖红章)

试验室验收自查是否可开展试验，完备后，有业 主、监理及授权单位共同验收。 验收合格后可在授权范围内开展试验。 验收不合格，应整改后重新报验。

2、原材料存储及管理(1)原材料进厂(场)后，应对原材料的品种、 规格、数量以及质量证明书等进行验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验。 (2)原材料进场(厂)后，应及时建立“原材 料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料 名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单 位、“质量证明书”编号、“复试检验报告” 编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填 写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签 认。

(3)水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放， 不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中， 还应符合下列规定：1) 装运水泥的车、船应有棚盖。 2) 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3) 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4) 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。 堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m,或预 留通道。 5) 临时露天堆放时应上盖下垫。 6) 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水 泥升温。

(4)粗骨料应按要求分级采购、分级运 输、分级堆放、分级计量 (5)不同混凝土原材料应有固定的堆放 地点和明确的标识，标明材料名称、品种、 生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。 原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误 用。

骨料堆场应事先进行硬化处理，并设 置必要的排水设施。

3、混凝土基本工艺(1)称量称量系统：给料设备、称量设备、卸料设备 称量设备工作精度要求： 水泥、矿物掺合料、外加剂：1%; 粗、细骨料：2%; 拌合水：1%。

(2)搅拌搅拌设备大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用卧轴式、行星式或逆 流式强制搅拌机。 搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键 部位采用监控系统。

搅拌工艺要求搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并 在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 投料顺序：混凝土原材料计量后，宜先向搅 拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌 均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌 机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂， 并搅拌均匀为止。 搅拌时间：根据设备、混凝土稠度确定

搅拌质量控制混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量 是否满足设计要求，一般通过检测其工作性 来控制。高性能混凝土出机检查的工作性主 要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状 况。不合格时，要查找原因，一般的原因可 能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水 量测试或计算失误，等等。查不出原因时， 可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气 量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土 的坍落度。

(3)运输对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离 析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝 土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 运输方式：地面运输和垂直运输 运输工具：吊罐 、搅拌输送车搬运 、皮带输送 机 、混凝土管道泵送运输

(4)浇筑(1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、 浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中， 不得无故更改事先确定的浇筑方案。 (2)混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位 置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查， 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧 面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋 的铁丝头不得伸入保护层内。

(3)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土 的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作 性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混 凝土方可入模浇筑。 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在 5~30℃。 (4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m; 当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助 输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 (5)混凝土的浇筑应采用分层连续推

移的方

式进行，间隙时间不得超过90min,不得随 意留置施工缝。

(6)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当 采用泵送混凝土时)或400mm(当采用非泵送混凝 土时)。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入 50~100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。 (7)炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇 混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和 钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应 尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时， 应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此 时应避免浇筑有较大暴露面积的构件 。

(8)浇筑大体积混凝土结构(或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构)前，应根据结构截面尺寸 大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、 预设循环冷却水系统等 。 (9)新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介 质间浇筑时的温差不得大于15℃ (10)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、

连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片 梁的浇筑时间不宜超过6h,最长不超过混凝 土的初凝时间。

(5)成型(1)可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、 表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应 避免碰撞模板、钢筋及预埋件 (2)按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土， 应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振 捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时 间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过 30s,避免过振 (3)预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振 捣器振捣的方式振捣

(4)采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂 直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物 中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然 后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌 合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料 口处堆积的混凝土拌合物 。 (5)在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑 的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇 筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面 时严禁洒水 。