I 7 1 0.5 CS 4 8 7. J 3 2

JBJ f 7 2 -2 0 B r 3- 0 2 0代替 J/ 72- 19 B f 3 93 0

中华人民共和国机械行业标准

水轮发电机镜板锻件技术条件Seict n rn epae g g fr rgnrtr pci i fr nr tfri s hdoeeaos fa o o u l o n o y

2 0-22 021-7发布

2 0-40实施 0 30 -1

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

J/' 2 - 2 0 B I7 3 0 02

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2规性用文一“ .范引件. . . .

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3订货内 ..…“......... . - . ................1容…“ .......... ........ ........ . -............... .. ............... ..............4技术要求 . .…… .,.,” . . . .. -…‘二” . . .…. . .…,. .…,. .1 . 41制造工艺”.“二，甲一.一“…‘甲一，”…““二，.... -- .,,. .“‘一甲，,甲价，’ .一，”…, . _,,.., -. - . ...甲.1 42化学成分 ..... . . . . ..’ . . - .. . . - . ..,一，一“”.一“一价二价 . .. . - .…’”. .. - -.一1 43硬度 . . . .,…, . ..一，价， . -二” .”” -.. .-…” -一，.. . . - .一” ... .””., .2 ., . 4无损检验…… . 4‘. . . .价 .…,” .. . .一“.一“一” - -“ -价 . . . . .… .一一一 2

5检规试验法.- . ..一价， -.””,” 二.验则和方 .. . .-“ .价… . .价 - ., .一’ .…5化学成分分析. .. . - . 1 . .. . . .5硬度 . 2

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5超声波探伤.. .一价， .- .“ . 3 . . .……价 .一 ..价 -一，一一一一一一￣一， 2 6验收及合格证书...,一 .-…, .,‘…,…‘ .......,.,, ...... .....一一一一一一， .....一￣2 7标志和包装……,.. .… . ....价价一一一一一一一.一 .. . . .一 . 3 ..… ..一.一一一

表 1化成分质分数 . - . .一一 . . .. 学的量 .,价， . .… .

…价 一2

J/ 7 2 -2 0 B r 3 0 02

月 U

吕

本标准代替J/ 72-1 3《 Br 3 9水轮发电机镜板锻件技术条件》 0 9本标准与J/ 72-1 3 Br 3 9相比主 0 9要变化如下： -一取消了原标准中的4 . .1 1中的平炉冶炼；一一对原标准中S含量 (质量分数)由5 .5改为5 .0 0 2% 0 0 2%; 0一一标准的总体编排和结构按G f1-20《 Br. 00标准化工作导则第1 1部分：标准的结构和编写规则》进行了 修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司、哈尔滨大电机研究所、东方电机股份有限公司。本标准主要起草人：张国利、郭成海、宣品范、顾红星。本标准于 19年首次发布。 93

J T 2 - 2 0 B/ 7 3 0 02

水轮发电机镜板锻件技术条件1范围

本标准规定了水轮发电机镜板锻件的 技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适 用于水轮发电机镜板锻件的订货、制造和检验。

2规范性引用文件下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，后所有的其随修改单 (不包括勘误的内或修订版均不适用于本标准，容)然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 _期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G/22 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分 B12 '允许偏差 G/ 23 - ^7钢铁及合金化学分析方法 BT . 8 23 G/ 21 金属布氏 B13 '硬度试验方法 J

43 压力容器无损检测 B 0 73订货内容

31需方应在订货合同中规定锻件用钢及本标准要求以外的试验项目。 . 3需方应提供标明锻件尺寸和技术要求的粗加工图样 ( . 2必要时提供精加工尺寸)。4技术要求 4,制造工艺 . 41冶炼 .1 .

锻件用钢应在碱性电炉中 冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。41锻造 .2 .

4 .1钢锭的水、冒口 .2 1.应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析等有害缺陷。 4 .2锻造时应保证足够的比 .2 1.锻，使整个截面得到充分的锻造。41热处理 .. 3

锻件锻造后供方需进 行调质或正火加回火处理，保证锻件获以得均匀的组织和性能，特别是要保证镜板的轴承表面要有较好的硬度均匀性。414粗加工 ..

锻件热处理后， 供方按订货图样留适当的余量进行粗加工。 4 .消除应力 .5 1粗加工， 锻件在低于性能回后火温度至少3℃且不低于 5℃的温度下进行回火，以 0 50消除应力。 4 .出厂前加工 .6 1消除应力后镜板的轴承表面应加工至粗糙度R为1 u便于 ,, . m 6,供需双方检查表面缺陷。 4化学成分 . 2 4 .锻件用钢的 .1 2化学成分应符合表1规定。42 .. 2孺方同竟 .亦可采用其他材料。

J B理 7 2 - 2 0 03 02

衰 1化学成分的质f分数钢号45 A C

CI S 01^ 037 .7 . 01 - .7 .7-03 01 03 .7 .7 01 03 .7 .7

M n

P

S蕊 00 0 .2 ( 00 0 .2 5 00 0 .2 5 00 0 .2

Cr

042 050 . - . 047 055 .^ . 05 - .0 .2 06 03 -044 .7- .

05 .0.0.0 8 05 .0^0.0 8 05 08 .0^-.00.0^ 0 8 5 .0

(002 . 5续002 . 5 5002 . 5 5002 . 5

5 0A 5 5A4 Cr 0 A

08 - .0 .0- 11

采用真空碳脱气时，硅含盆不大于01%,允许锰含量小于或等于05%, . 0 . 0

43硬度 .

全部热 处理完成后 (包括消除应力处理)镜板的，硬度值应达10B -20 B, 9H S 4H S镜板表面任何两点硬度差不大于2H S 0B o44无损检验 .

4 .锻件表面 .1 4锻件表面 不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，

但清除的深度不得超过精加工余量的 5, 79 6镜板在订货单位精加工、 研磨及在电站研瓦后，个轴承面上不整应有影响使用的亮点 (硬质点)存在，如有应协商处理。 4 .夹杂物 .2 4在整个镜板轴承 表面上不应有大 . m . m (于0 m X 8 0m或相应面积) 8的单个非金属夹杂物，或在5 m m x m ( 5 m或相应面积)范围内不允许有三点以上的上述大小的非金属夹杂物。 4 .超声波探伤 .3 4在锻件两平面 进行超声波探伤，不应有白点、裂纹、缩孔等缺陷。5检验规则和试验方法

51化学成分分析 . 5 .供方对每炉钢水在浇注时应 BT取样进行分析，并报告分析结果。多 .1 1按G/ 22 2炉合浇时，报告权重分析结果。

5 .若试验及取样失败，或不符合分析要求时， .2 1供方可在钢锭或锻件表面附近合适部位取替代试样确定钢水的化学成分。

5 .分析方法按G/ 23^7进行， .3 1 BT . - 23 8或用能保证测量精度的其他方法进行。5硬度 2

参照G/ 3用手锤式硬度计或其他硬度计检查硬度。 21 BT镜板直径小于或等于1 0 m在两个 5 m时， 0平面的内、外圆平均半径处，每隔90 0测一处硬度：当直径大于1 0 m 5 m时， 0在两个平面距外圆圆周10 m外圆 0m和内平均半径处，每隔90 0测一处硬度。 5超声波探伤 . 3探伤方法参照J 43中 B 0饼形件探伤方法进行。 76验收及合格证书

61锻件由供方技术检查部门按本标准和订货图 .样要求进行检查，需方可按本标准进行复验。 6供方应向需方提供合格证书，合格证书 . 2应包括下列内容： a订货合同号； ) b锻件图号： )c标准 号； )

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d熔炼炉号； ) e锻件卡号； ) 0化学成分； 9硬度； ) h超声波探伤报告； ) i夹杂物检验报告。 )7

标志和包装7…

月 .

7 7

2 3

供方在每个镜板锻件的外圆面上打 上合同号、熔炼炉号、锻件卡号等永久性钢印，并用白漆圈上。供方采取必要的保护措施，镜板的轴承面应涂防锈油，防止锻件在发运时损伤和被锈蚀。供方应根据运输的要求进行包装。