各种机加工工时计算(4)

>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数 0.2-0.3 0.15 26.0 1379 材料种类 材料性能 待加工孔直径 mm 待加工孔深度 mm 刀具直径 mm 切削深度 铰削余量 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min 灰铸铁o HBS>200 6 10 6.0 请输入实际切削参数

参数

2 0.3

>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<< 零件参数 400 40 900 0.6 0.25 6 淬火钢 端面磨削 零件装置在夹具中或用千分表校准 400.00 300.00 推荐磨削参数 工作台单行程纵向进给 mm/st 磨削余量 mm 磨削公差 f mm 单行程磨削深度 mm 理论工时 min **工作台为单行程纵向进给 K1= K2= 磨削深度修正系数 K3= 工件材料 磨削形式 加工性质 加工面长度 加工面宽度

参数

0

加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

、生产成本等有着非常重要的影响。

证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。