作业(工艺)文件汇编(5)

2.2根据受热面炉水容量和锅炉锈蚀、污垢情况准备煮炉药剂，煮炉时的加药量见下表。

注：1、药品按100%的纯度计算。

2、缺少磷酸三磷时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三纳的1.5倍。

2.3所加药品一定要过磅，并经过纯度化验。不得将固体药品直接加入锅炉内，配制药液应搅拌均匀。

2.4加药时锅保持最低水位。

2.5加药完毕应升压煮炉，各类锅炉的程序和时间按下表规定进行。

2.6 煮炉期间应在锅炉最高水位，但药液不得进入过热器内。 2.7 煮炉时一般只投入一只水位计，其余备用，以防损坏。

2.8煮炉排污时，应轮换进行，排污时间不得多于半分钟，以防水循环破坏。

2.9在煮炉期间每隔两小时，从汽包、水冷壁、联箱取炉水样一次化验，碱度不低于45毫

克当量/升时，过低时应时行补加药。

2.10 煮炉期间开启过热器疏水门，并定期开启水泵与省煤器再循环门，以防止省煤器、过热器损坏。

2.11煮炉完毕后应清除汽包、联箱内的沉积物。冲洗汽包内部和曾与药液接触过的阀门 等，检查排污阀有无堵塞。 2.12 煮炉后应符合下列要求： 2.12.1 汽包、联箱内壁无油污。 2.12.2 金属表面无锈斑。

煮 炉 各 阶 段 示 意 图

1、水处理设备安装要求：

1.1、水处理设备安装施工前，应先熟悉该设备的施工图纸以及其技术资料，并熟悉相应的现行国家标准。 1.2、开箱验收：

根据设备出厂清单，逐台开箱进行检查清点验收。检查设备的外观；清点零部件、工具、附件、合格证及其他技术文件；检查运输过程中是否有损坏，对损坏件做好标识，复核设备的完整性，并做好记录。 1.3、设备定位：

1.3.1、按图纸要求进行基础划线。基准线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备安装定位不应跨越地坪的伸缩。

1.3.2、设备的定位安装按说明书要求进行。安装后应全面检查，符合安装说明书的要求，各部位螺栓应拧紧。

1.4、按设备安装说明书的要求进行电气管配线及其电气的安装调试。

1.5、按设备安装说明书的要求进行管道系统的安装。软管部分不能有死弯，更不能堵塞。管道安装完毕后进行防腐，并按规定涂刷色标。

1.6、安装结束应进行管路与设备的冲清洗。管路要冲洗畅通，设备上的零部件或加工面应按装配顺序清洗洁净，并涂适当的润滑剂。

1.7、水系统除氧器接于软化装置之后，需保持水软化后的压力在0.25~0.3MPa。当此压力低于0.25MPa时，供给除氧器的软化水应加压至上述范围内。

1.8、水处理设备应有可靠的废液排放系统，并保证废液排放至排污沟内。 1.9、水处理设备的金属外露部分应进行可靠按地。 2、水处理设备调试：

2.1、水处理设备安装后进行调试。调试根据供货合同的约定，有制造厂家派人员按设备的调试工艺进行现场调试。

2.2、调试时安装单位和建设单位应派人员参加，调试合格后厂家应出具调试报告。

1 炉排安装工艺

1.1链条炉排型钢构件及其链轮安装前应复检，其检查项目和允许偏差应符合表1.8.1的规定。

表1.8.1 链条炉排型钢构件及其链轮安装前的复检项目和允许偏差

1.2 鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的允许偏差及其测量位置，应符合表1.8.2的规定。

表1.8.2

鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的

允许偏差及其测量位置

续表1.8.2

注：1、墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量；

2、各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在同一平面上。

1.3 鳞片式或横梁式炉排在拉紧状态下测量时，各链条的相对长度差不得大于8㎜。 1.4 炉排片组装不宜过紧或过松；装好后用手扳动时，转动应灵活。

1.5边部炉条与墙板之间、前后轴与支架测板之间，应有膨胀间隙。膨胀间隙应符合随机技术文件规定。

1.6 往复炉排安装的允许偏差，应符合表1.8.3的规定。 2 炉排调试工艺

2.1 炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并符合下列要求：

2.1.1冷态试运转运行时间，链条炉排不应少于8h，往复炉排不应少于4h。链条炉排试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作。 2.1.2 炉排转动应平稳，且无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。

表1.8.3 往复炉排安装的允许偏差 2.1.3炉排片应能翻转自如，且无突起现象。

2.1.4滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，且无卡住现象。 2.1.5炉排拉紧装置应有调节余量。

2.2 煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且在0.4MPa压力下保持2min无泄漏现象。 2.3 加煤斗与炉墙结合处应严密，煤闸门升降应灵活，开度应符合设计。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于5㎜。

2.4 挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等应平整，并应密封良好。挡板开启应灵活。

2.5 侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，且应防止炉排卡住、漏煤和漏风。 2.6 挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。 3 辅机安装、 …… 此处隐藏：2277字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……