印刷 包装 技巧

符合糊盒机的设计精度及加工要求。只有这样，才能做到印前设计与自动糊盒工艺的匹配。

在糊盒过程中，大家碰到了形形色色的问题，与此同时，也出现了多种多样的解决方案，下面对一些问题及产生的原因做详细分析：

1.粘贴牢度不高，纸盒脱胶

脱胶是指由于粘贴牢度不够而脱落，主要原因归纳如下：

①胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足；

②胶黏剂和纸盒材料不适应；

③如果纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，则胶黏剂难以透过表层渗入纸张，这样的纸盒比较难以粘贴牢固；

④折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。

对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢的问题，应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的胶黏剂。而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。

首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，粘贴效果越好。黏度高，胶黏剂的强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶滚筒以每分钟112转高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500cps-1000cps。

其次，胶黏剂的粘结力要强。因为成型部的瞬间压力不是很大，而且每分钟生产30个—40个纸盒的高速作业过程中，压着停留时间也不长。本身粘结力强的胶黏剂，即使轻轻地压贴也可以将纸盒粘贴牢固。

最后，操作车间的环境温度会对胶黏剂产生一定的影响。如果操作车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响粘结牢固度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，操作车间的温度应尽可能的保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。在操作车间里，还要安装大型易见的温度