煤气化工艺操作规范(7)

再进入氨水冷却器的壳程被冷却水冷却到55℃，最后去I级吸收器作为吸收液。

再吸收器中吸收终了的38℃，48.52％的溶液经贮槽的缓冲后由泵加压到1.79Mpa(A)送往高压精馏塔上部的塔顶分凝器的壳程作为精馏回流液的冷却介质。泵出口的一部分溶液入塔顶部作为该塔的回流液，该回流液管道上的控制阀使塔顶气氨的纯度和温度保持稳定。

在塔顶分凝器中，上述来自再吸收器的溶液被管程的氨气加热到50℃左右再进入溶液热交换器的壳程被高压解吸器W552110来的溶液（140℃、24.2％）加热到接近饱和状态（1.79Mpa(A)、92℃)进入到操作压力为1.79MPa(A)的高压精馏塔的中部，该塔上部为泡罩塔板，下部为浮阀塔板，

不凝3.7

气缸，

间换热器壳程与管程的合成气换热，升温至195~245℃，再进入合成塔，在催化剂的作用下，CO、CO2分别与H2反应，生成甲醇，反应后含甲醇的合成气（压力5.0MPa(g),温度220~270℃）进入中间换热器（管程，被管间的循环水冷却至40℃，进入甲醇分离器分离出粗甲醇，尔后粗甲醇进入闪蒸槽，闪蒸出溶解的CO、CO2和CH4等混合气体（闪蒸气）后，去精馏工段精制。闪蒸气在681硫回收工段开车的情况下去硫回收，否则去火炬系统。

出甲醇分离器的气体进入洗醇塔，用塔顶淋下的软水进一步回收其中残存的甲醇。出洗醇塔的

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