关于框架梁柱节点施工的若干问题

1、施工中存在的问题：

1）梁柱节点核心区加密箍筋不设或设置不到位；

2）纵向受力钢筋排距不均匀，端节点处梁主筋锚固长度不足；

3）梁柱节点核心区混凝土的供应量和浇筑时间失控，柱节点与梁板交接处形成冷缝或施工缝。

2、解决措施：

1）节点加密箍筋设置：

①将封闭箍筋改为两个对口箍，在梁筋绑扎后按照规定的间距插入并焊接封闭。

②将节点分成若干组，每组指定1名专业技术人员负责指导钢筋安装；提前认真核对通过每个节点的钢筋量，画出节点的钢筋安装顺序图并做好技术交底；按照提前考虑好的顺序将纵横梁的底筋、节点箍筋、梁腰筋、梁上部各层筋在节点处就位（此时要注意位于梁的2层负弯矩筋间的节点箍筋也要就位），不要绑扎，局部可临时固定；按照准确位置绑扎纵横梁筋；调整就位节点部位的箍筋并绑扎。

2）梁纵筋的就位与锚固：

提前认真核对进入节点的梁钢筋，按照规范要求计算钢筋需要弯折的量；考虑满足钢筋净距的要求，按照弯钩逐渐后退的方法，画出梁筋在节点的排列安装图，对不同长度的钢筋进行编号；设技术人员专门负责此类节点的钢筋下料和安装检查；按照排列图中的钢筋下料长度，对同层钢筋进行不同长度的下料；按照编号将钢筋对号安装到指定位置。

3）节点不同强度等级的混凝土浇筑：

①当节点与梁板混凝土强度相差1级时（1级为5MPA），梁柱节点可随梁板一同浇筑，一般不需特殊处理；

②当节点与梁板混凝土强度相差2级及以上时，若随梁板一同浇筑可能会引起节点竖向承载力不足，以及地震作用时的抗剪能力不足，需会同设计单位人员拿出浇筑方案。

③当节点部位必须用柱混凝土浇筑时，应在节点区外梁上用金属网分隔，严密组织，精心施工，确保节点混凝土质量。并应遵照以下措施：搅拌站提供商品混凝土，并负责混凝土配合比的确定；制定严格的施工方案，根据浇筑进度确定不同强度混凝土的进场顺序和方量；混凝土运输车要编号，并建立实时通讯联系，在每车混凝土出场时要向现场专门负责的人员讲明车号、混凝土强度等级、发车时间等内容；梁板混凝土采用泵送，节点混凝土由塔吊用料斗调运；现场负责人要指挥混凝土车的供混凝土次序、时间，强度不同的混凝土运到作业层时要及时通知；作业层由专人负责指挥浇筑，要确保节点混凝土先行浇筑，高强度混凝土浇筑时要留有余量，高出板面一部分，以备振捣时下沉；梁板混凝土在节点混凝土浇筑后及时进行浇筑；节点周边混凝土浇筑后，再振捣节点处，这样可避免节点混凝土的流窜。