注塑车间培训教材

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注塑车间注塑车间员工培训教材

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注塑车间员工学习项目 注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 消防安全管理 模具的自检和维护 设备自检与保养 换色、换料四大步骤 6S

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一、注塑机的介绍

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显示器

数据调整区

控制区

紧急停止按

钮

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显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。

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要 求 保 险 杠 与 挡 块 距 离 2CM

紧急停止按

钮

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冷却水系统 外进水，内 回水

接班和换模后生产时检查冷却水是否开启

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二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。

正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约 2cm左右，此状态为正常。 检查电器保险开关：拉开前(或后)安全门，手动状态合模，应未合模 为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机(手动→座 台退→关马达开关) 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入 喷嘴与浇口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分 解，产生臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保 险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理

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三、操作工注塑作业规程 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、㈡夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业 资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动 油泵马达开关，停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后

再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》

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四、《注塑作业指导书》的使用规定 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必 须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必 须保持表面清洁，摆放整齐。 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调 整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反 映车间，经确认后立即更正。 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要 立即联系车间补充。

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五、原材料干燥常识 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常 用塑料作以下规定： 注意 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料 袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。 以免材 …… 此处隐藏：1865字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……