生产跟单

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：

严格按照包装指示。

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毛针织厂品控指引手册

毛针织厂品控实操指引

一. 批版的制作

1. 开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管邀集QA主管及QE共同参与批版的试制.

2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于<批版制作通知书>上.

3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于<批版制作通知书>上.

4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于<批版制作通知书>上.

5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于<批版制作通知书>上.

二. 生产制造单的制作

1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单.

2. 生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡).

3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管.

三. P.P 版的制作

1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程.

2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录.

3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO存档及下发给各生产部门主管及QA.

四. 大货正式投产

1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项.

2 IQC 执行进料检验程序:

a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度

b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准).

c. 坚决拒收不合格产品

3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检:

a. 有无做错款.

b. 有无用错物料.

C. 产品外观质量.

d. 产品结构牢固程度.