探头与仪器的电耦合采用线圈式电刷耦合方式，以利于实现探头围绕被检材料的高速旋转，而被检材料的直线前进则易于控制进给速度和保障“定心”（轴心与探头旋转圆周的中心重合），传送机械结构也相对较简单，对于长度较大的被检材料，可以避免那种被检材料高速旋转方式所带来的振动影响。这种方法多用于圆截面材料，如棒材、管材，也有用于异型钢管的检测，而机械装置部分有的可以直接利用车床改装。

（2）探头固定，被检材料直线进给

这种方式特别适用于多通道法检测板材、带材以及部分棒材与型材、钢坯等，视检测系统的具体能力，其通道可多达数十甚至数百通道。

（3）探头固定，工件边旋转边直线进给

这种方式构成螺旋线扫查，多用于圆截面材料，例如棒材和管材，但是其传动机械装置相对较复杂。在航空工业中有利用这种方式来检测锻制发动机叶片用的小直径棒材（已经下料、车光的一小段、一小段棒料）。

（4）工件旋转，探头直线移动

这种方式同样构成螺旋线扫查，但传动机械分为两个部分，分别控制被检工件与探头的运动，因此机械结构相对较简单一些，这种方式常见于棒材、管材的检测，也可以用于饼材或盘件类工件。

（三）按所用超声检测仪器对缺陷的显示、报警与记录的方式分类

显示方式可包括前面章节所述的脉冲波显示、连续波显示、调频波显示，以及A显示、B显示、C显示和其他一些检测结果显示方式；记录的方式包括有摄像记录、电敏纸纪录（也叫做电火花记录）、描笔纸带记录，经计算机进行数据处理后输出的打字纸带记录等等，以及能在被检材料或工件的有缺陷处进行喷漆标记（喷标、打标）等方式；报警方式包括进波报警（缺陷回波高度达到或超过设定的电平阈值）、失波报警（底面回波降至或低于设定的电平阈值），以及多电平报警以供实现彩色显示或灰度等级（例如可达108级灰度）的记录等等。

焊缝探伤设备：

355机组配置的北京天波公司生产的TBCT(DSP)A型焊缝探伤仪，是一台基于嵌入式处理器的多通道超声波探伤机，近年来，以CPU为核心的嵌入式处理器在工业生产中得到广泛应用。本机以8个通道为一个基本单元，在需要时可扩展为16或更多通道。外形结构上采用积木式灵活组配，使设备适应多种不同用途与现场需要。工作参数调整与监控显示等采用局域网的方式与主机进行数据交换与处理，这样大大增加了系统操控的灵活性，对于现代化生产操控与管理有着现实意义。

（1） 总通道数：8通道

（2） 每通道工作重复频率大于1KHz