验证应至少包括下列规范：

a）覆盖范围的计算（即扫描计划），包括壁厚检测；

b）预期壁厚检测能力；

c）可重复性；

d）探测制造过程中典型缺陷的探头方向（见9.10.1）；

e）证明采用表17中的无损检验方法探测制造过程中的典型缺陷的文件；

f）确定界限的参数；

此外，制造厂还应保留与下列有关的文件：

g）无损检验系统操作方法；

h）无损检验设备使用说明；

i）无损检验人员资格信息；

j）证明在生产试验条件下无损检验系统/操作能力的动态试验数据。

9.10.5 管体检验——通则（10.15.5）

除非另有协议，对管子要求的所有无损检验操作（不包括外观检查，但包括按9.10.7规定的最终端部区域检验）应在最终热处理及旋转矫直操作之后进行。

9.10.6 电焊管焊缝的无损检验（10.15.10）

除非另有协议，否则除经淬火加回火的电焊管的焊缝检验应在最终热处理和旋转矫直操作之后进行外，电焊管焊缝检验时间应由制造厂自行决定。

电焊管焊缝无损检验应采用能检验熔合线两侧1.5mm（1/16 in）范围的整个壁厚的检验设备进行。

对于第1组的所有钢级，应采用下列一种或多种方法检测焊缝的纵向缺欠：

a）按ISO 9764或ASTM E273或ISO 9303或ASTM E213规定、符合验收水平L3的超声检验；

b）按ISO 9304或ASTM E309规定、符合验收水平L3的涡流检验。