由制造厂自行决定，表18中的刻槽可以是探测制造过程中典型缺陷的最佳角度取向。对方向改变的技术说明应形成文件。

表18 人工参考缺陷

若订单上有规定，则进行购方检验和/或见证无损检验操作应按附录B的规定。

使用表18中的参考标样校准的设备并按9.10进行的检验，不宜理解为一定满足8.12的材料要求。

9.10.2 无损检验人员（10.15.2）

本国际标准所提到的所有无损检验操作（不包括外观检查）应由具有一定资格并按ISO 11484或ANSI-ASNT SNT-TC-1A：1984经过鉴定的无损检验人员进行。

9.10.3 参考标样（10.15.3）

除壁厚检测外，超声和电磁检验系统应使用带有表17和表18所给刻槽或钻孔的参考标样，以验证设备对人工参考标样的响应。

若在正常操作条件下用超声或电磁检验方法能动态检测表18所述人工参考标样，则制造厂可使用任何文件化程序来规定其拒收界限，并应动态证明这种检测能力。由制造厂选择，可在线或离线检测。

表17和表18列出了制造厂用来规定检出可能带有8.12定义的缺陷的管子的验收（检验）界限和相关人工参考标样。自动超声或电磁检验过程中使用的参考标样不应理解为 8.12定义的缺陷尺寸，或被除制造厂外的某一方用来作为管子拒收的依据。

若使用钻孔进行电磁检验设备校准，则该检验系统应能产生来自内外刻槽的信号，并且这些信号应等于或大于使用钻孔确定的拒收界限。记录应按9.10.4规定保存。

9.10.4 无损检验系统能力的记录（10.15.4）

制造厂应保留无损检验系统的记录，证实该系统检测用来确定设备试验灵敏度的参考标样的能力。