API石油钢管的超声波探伤原理 超声波探伤是ERW焊管生产的必要工序。API-5L标准和API-5CT标准规定：所有用于石油套管和输送管电焊管，其管体，管端，焊缝均要进行无损探伤。国内现有的焊管机组，基本上都是配置的超声波探伤。具体位置：开卷矫平之后设置板材探伤，高频焊接之后设置焊缝探伤，水压试验之后设置整体管子探伤。

ERW机组配置的超声波探伤设备要符合以下基本要求：

检验品种：高频直缝焊接钢管（ERW）

钢管规格:Φ114.3～Φ355 mm

材料厚度：3.0～14.00 mm

定尺长度：4.5～13 m

探伤速度：10～40 m/min

钢级：H40、J55、N80、A～X70、Q195～Q345

产品标准：API 5CT、API 5L、ASTM A53、GB/T 3091、GB/T 13793

探伤标准：GB 5777、ASTM E213、ASTM E273

设备认证标准：YB 4082

自动化超声检测，是指利用机械装置自动移动探头或被检工件达到自动化扫查，在移动过程中可以利用不同的方式激发不同波型的超声波，以及采用不同的耦合方式对被检工件中的缺陷进行自动化检测，其检测结果可被自动记录在特定的记录介质（如笔式记录纸带、电敏记录纸、计算机存储设备等）上，还可以自动标记（喷漆、打印等）在工件上，还可以将合格与不合格工件进行自动分选等等。自动化超声检测系统通常还具有监视装置（如示波器、探伤仪的显示屏、电脑监视屏等），便于检测人员根据检测信号的显示监视系统工作是否正常。

自动化超声检测系统可以分成两大类：

1.在线自动化超声检测系统

这是在自动生产流水线上作为一项检验工序（工位）实施的，它不但对被检工件的合格与否做出判断并自动分选或标记（喷标），而且其检测速度、检测系统的连续运行时间、对工作环境条件（例如高温、振动、噪音等）的适应性以及检测系统的自我保护等等，都必须适合自动生产流水线上高速、稳定、可靠等要求。

2.离线（不在线）自动或半自动超声检测系统这是在生产过程中作为单独进行的检验工序，它又可以分为全自动和半自动两种类型。