表10给出了对比标样产生的合格极限信号的高度。如果缺欠产生的信号大于表10中给出的合格极限信号，则该缺欠应判为缺陷，除非制造厂能证明该缺欠未超过7.7的规定。

表10 验收标准（电焊焊缝）

8.7.3.4 焊缝修补

仅当购方和制造厂有协议时，对不带填充金属焊缝的PSL1钢管，采用超声波或电磁检验方法检验出的焊缝缺陷可按附录B补焊，并重新进行无损检验。

8.7.4 缺陷的处置 ( 9.7.6 )

有缺陷的钢管应按下列一种方法处置：

a.缺陷应采用修磨方法去除，修磨区域应与钢管轮廓平缓过渡。修磨区域应采用外观检验方法检查缺陷是否完全清除，修磨区域的壁厚应符合7.3的规定。

b.应按照附录B的规定对缺陷补焊。

c.如符合长度要求，应将有缺陷的管段切除。

d.整根钢管判不合格。

8.7.5 剩磁测量要求 ( 9.7.7 )

本节的要求仅适用于在钢管制造厂内测量。钢管离开制造厂后，钢管剩磁的测量可能会受到测量程序以及钢管装运过程中及钢管发运后钢管状态的影响。

5a.对尺寸不小于6/8的成品平端钢管，以及采用电磁方法进行全长检验的所有较小尺寸的平端钢管，应对钝

边或坡口面的纵向磁场进行测量。

b.应采用校准过的霍尔效应高斯计或其它类型的仪器测量。但有争议时，应以霍尔效应高斯计的测量为准。高斯计应按照书面程序操作，书面程序应经证实且能获得准确的结果。使用高斯计时，高斯计精度每天至少校验一次。

c.每班每4小时至少应抽取一根钢管，对钢管两端进行测量。

d.对采用电磁检验方法进行无损检验的钢管，钢管剩磁测量应在上述检验之后，在制造厂装运之前进行。 e.钢管每一端沿圆周方向约相距90°至少测量4次，读取4个读数。当采用霍尔效应高斯计测量时，4个读数的平均值不应超过30高斯（3.0mT），且任一读数不应超过35高斯（3.5mT）；采用其它类型的测量仪器时，上述值应换算至相应的等效值。