原材料检验→喷砂→UT检测→标准移植→气割下料→刨削拼接坡口→预组合并在大型立车上夹紧→车削外圆边缘坡度→在龙门刨床上精加工拼接焊缝坡口→组对焊接（组对时在特制的装有预热装置的场地上进行） 预热温度200℃±30℃→检验，包括焊缝的PT，RT检测以及焊缝及热影响区的硬度试验→加热→冲压→测定成形后球壳各部位实际厚度→焊缝及热影响区内外表面MT→整个球面进行UT→正火+回火（带焊接试板）→试板力学性能试验→精加工环向端面→球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽→清洗内表面→在专用的焊接变位器上夹紧，找正→→通电预热，使球壳温度≥100℃→UT检测（也抽查30﹪，以焊带搭接处为主）→消除应力热处理→表面清洗，不得有油污等影响继续堆焊质量的杂物→铁素体测定100﹪PT→100﹪UT→加工环向焊接坡口→镗制底部和侧面物料接管焊接坡口→所有坡口的碳钢部分进行MT→清洗坡口表面（用酒精擦洗除去油污）→组对接管→球壳接管周围适当预热→焊接→焊接铁素体测定→焊缝表面PT→与筒体组对焊接 见表8-1。

表8-1 上封头加工工序

接管的焊接工艺（包括热处理及检测）

焊接方法采用焊条电弧焊，焊条BM310Mo-L，所有坡口的碳钢部分进行MT，并清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污。

焊接时16MnR母材预热温度大于100℃，先堆焊各接管孔端坡口过渡层，过渡层厚度≥4 mm，焊修磨光洁圆滑，过渡层表面100%PT (JB/T 4730-2005Ⅰ级）；组对焊接各接管，焊后修磨焊缝表面光洁圆滑，进行相关检测。见图9-1、表9-1。

图9-1 焊接顺序

表9-1 接管焊接工艺