封头成形后热处理及其检测

封头的热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

a.16Mn之类的低合金钢大都采用正火工艺，细化晶粒，均匀组织。

b. 该材质正火之后一般不需要回火，大件最好回下火, 回火温度以下50度左

右，可以

去疲劳，提高寿命。

c. 16Mn锻件和钢板的材料力学性能总体上差不多，但低温冲击和疲劳性能差异

较大

d.正火处理：1.≤250℃装炉，升温≤180℃/h，5小时；2. 900℃保温4小时；

3. 空冷。

注：筒体钢板使用状态为正火+回火处理，钢板生产商必须以试板进行正火+回火 +模拟焊后热处理其各项性能均满足本技术条件的要求。

e.钢板应按JB/T4730.3-2005进行超声检测，必须进行100%扫查，验收标准为I级。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

封头是主要受压元件应进行100%探伤，即100%RT,100%UT检测。 对该整体冲压成形的椭圆形封头对接焊缝可进行局部射线或超声检测。

5.2 锁斗筒体制造工艺设计介绍