筒体制造工艺简明流程图

材料检测——抛丸除锈——探伤----坯料拼接----退火---打磨---探伤—号料——气割——刨坡口——坡口检测——预弯——卷板——筒节纵焊——退火——筒节校圆——焊缝打磨——焊缝探伤（RT，UT，MT）——筒节拼接——炉外消氢——打磨—探伤----开口接管----焊接——退火----打磨---MT探伤 锁斗筒体制造工艺过程卡片

工序号 工序名称 工艺要求及工序图

1 材料检测 1 2 2 抛丸除锈 1 3 探伤 1 05

4 号料 1 L=3400mm 2 5 气割 1 6 刨坡口 1 7 坡口检测 1 5 8 坯料拼接 1 9 预弯 1 10 卷板 1 11 筒节纵焊 1 1mm.

2 3 4 12 退火 1 2 钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》 的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有 关要求。

质证齐全、标记清楚。 钢板单面喷丸，彻底除锈。

对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-20 及3311-00JT中的有关要求执行。 号出筒体的下料线，筒体的下料尺寸为： 。

号筒体的纵向焊接接头试板一对 按线气割下料并清理熔渣。 按图纸要求刨筒节纵、环缝坡口

坡口表面100%MT检查，按JB/T4730.4-200 中一级合格。

两块板料拼接成筒节所需的要求 用大型油压机压头

用日本三辊卷板机进行冷卷。

组装纵向焊接接头并进行尺寸检查错边量< 焊接详见焊接工艺说明书。 纵向焊接接头试板一对

焊接接头取样做化学成分分析，其结果应

符

合4.1.4的规定。

进行退火热处理，执行热处理工艺。 带筒体纵向焊接接头试板一对。