去疲劳，提高寿命。

c.16Mn锻件和钢板的材料力学性能总体上差不多，但低温冲击和疲劳性能差异较大

d.正火处理：1.≤250℃装炉，升温≤180℃/h，5小时；2. 900℃保温4小时；3. 空冷。

注：筒体钢板使用状态为正火+回火处理，钢板生产商必须以试板进行正火+回火

+模拟焊后热处理其各项性能均满足本技术条件的要求。

e.钢板应按JB/T4730.3-2005进行超声检测，必须进行100%扫查，验收标准为I级。 抛丸法除锈

1、目的：喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。

2、使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170℃，不需要做喷丸处理。因为使用温度太高，会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。 3、工艺过程： (1) 丸种类的选择：

a铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

b 铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合。 (2) 喷丸大小的选择：

a喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。

b喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。 (3) 喷丸硬度的选用

一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。 (4) 喷射速度的选用

喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸消耗增加。