(5) 喷射角度的调整

呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态地行喷丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。 (6)喷丸的破碎量

破碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证喷丸的完整率不低于85%。 (7)喷丸时间

喷丸时间多少要因工件在喷丸过程中所产生的喷丸效果而定，原则是达到所需的喷丸强度即可。（一般30分钟左右）

因此16MnR钢板用HRC45的铸钢丸，粒度选择在30目，喷射速度67m／s,垂直均匀的的喷在钢板上，时间维持在30分钟左右，这样可以保证筒体除锈的彻底，为后来工序提供很好的配合质量. 划线

1筒体的展开计算

a.已知筒体高度H、公称直径Dg、中性层直径Dm、壁厚δ，计算时以中性层为基准。

b.分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，圆柱形筒体展开后为矩形，所求的几何参数分别为长和宽。则

L=πDm=π（Dg+δ）； h=H （4－1） c.筒体公称直径Dg， Dg选取3600㎜ L=π（3600+90）=11586.6㎜ H=3400㎜ 2号料

工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。 a.加工余量

加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。

筒节卷制伸长量，与被卷材质，厚板，卷制直径大小，卷制次数，加热等条件有关。边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量和热加工切割余量。焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。焊缝的收缩量，弯曲变形量等