生产现场可视化与定置管理
时间：2025-07-05
生产现场可视化与定置管理
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生产现场可视化与定置管理
课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
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生产现场5S与可视化管理
No:4
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第一部分内容(简要讲)
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源”
No:5
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什么是5S?5S整理
日文seiri
英文Organization
定义区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品 将寻找必需品的时间 减少为零
例子长期不用的物品 放到仓库 30秒就可以找到 想要的东西
整顿
Seiton
Neatness
清扫
Seiso
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的 谁使用，谁清洁 状态 管理公开化与透 明化 严格遵守标准， 培养团队精神 No:6
清洁
Seiketsu
将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且制度 化 Discipline and training 对于规定了的事情， 大家都要执行
修养
shitsuke
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整理及其整理检查专用表类别 必需 物品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 非必 需物 品 未定 半年 一年 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 定期检查 定期检查 定期检查 备注
两年有用 不需要用 不能用
仓库存储(封存)仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查定期检查 定期清理 立刻废弃 No:7
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整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执
行 制定整理管理制度
整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定 废品处理规定
对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育No:8
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整顿的十个要点与应用整顿的要求把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
整顿的对象已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。No:9
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整顿的十个要点要点一：依据使用频率决 定放置场所 常近少远，依使用频率来决定放置场所
和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。No:10
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要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
No:11
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要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
No:12
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要点四：定置管理
定置 定位 定量 定点
箱
、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置
No:13
生产现场可视化与定置管理
要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。
按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
No:14
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要点六：四号定位
五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
No:15
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要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色
废 品 区：大 红 色
运输设施：桔黄色
起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
No:16
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要点八：工具物料拿取方便 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象
“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿
形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器
就能数得又快又好。
No:17
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要点九：看板管理让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级
事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
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要点十：标示管理与目视管理
标识 提示 透明化
部门 人员 状态
区位 限位
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