拌和站危险源清单及控制措施

拌和站危险源清单及风险控制措施

可能 4 高处作业人员 人员不当行为 高处坠落 (人员 伤亡) 3 2 7 42 需要 注意 可能 5 突然运动的机 拌和设备 检修 6 突然的电能 看护缺失 触电(人员伤 亡) 3 2 1 6 械 误操作 机械伤害 (人员 伤亡) 3 2 7 42 危险， 需要 注意 可以 接受 可能 7 空间狭小 通风不畅、作 中毒和窒息 (人 业环境不良 员伤亡) 3 2 7 42 危险， 需要 注意

上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防 作业，悬挂安全带；有恐高禁忌不得登高作 业。 在搅拌机内检修前应关闭开关、并上锁，开 关箱上悬挂告示牌，设专人看管，提升式料 斗检修时，应将料斗提升后插入销锁住。 在电路检修前，应关闭开关、并上锁，开关 箱上悬挂告示牌，设专人看管。 在狭小容器内施焊，应设专人看护，并加强 送风，作业人员感觉呼吸困难或身体不适， 应停止作业，爬出容器。 车辆进出料场应缓慢行驶，在转角及视线死 角处应鸣笛，听从现场人员指挥，地面辅助 作业人员应观察行进车辆，不得在卸料车后

危险， 滑措施；临边处应设可靠围

栏，在无围栏处

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石料、砂等 作业的车辆 固体及水 泥、粉煤灰 等粉状物卸 装

看护缺失

车辆伤害 (人员 伤亡)

3

6

1

18

可以 接受

逗留、作业；铲车在放料入料斗时，应注意 观察料斗上是否有作业人员，作业人员在铲 车送料期间，不得清理料斗。夜间作业时应 保证作业区域内充足照明，作业人员应穿戴 反光服； 合理安排作业班次， 不得疲劳作业。

9 10

卸落的石块 有害粉尘

安全距离不够 作业环境不良

物体打击 (人员 伤亡) 职业病(矽肺、 尘肺)

3 3

6 6

1 1

18 18

可以 接受 可以 接受

在卸料过程中人员应与卸料车辆保持一定 安全距离。 搬运工应戴防尘口罩、帽连披肩的工作服， 轮班作业，作业完毕后及时冲洗。

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料斗底坑

人员不当行 为、误操作

高处坠落、 机械 伤害(人员伤 亡) 6 3 3 54

可能 需要 注意 可能

使用提升式搅拌机时，应在料斗底坑四周设 人员清理底坑，严禁脚踏料斗边，提升人员 应确认安全后方可提升。

危险， 置围栏并悬挂警示标志；料斗提升时，严禁

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拌和

搅拌机上作业 人员

人员不当行为

高处坠落 (人员 伤亡)

3

6

3

54

危险， 作业人员应沿梯子上下，不得依附架子攀 需要 注意 爬，不得在高处戏耍、打闹。

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高处物件

人员不当行为

物体打击 (人员 伤亡)

3

6

1

18

可以 接受

作业人员不得在搅拌机下逗留、休息；在下 部设置禁入区，设置围栏并悬挂警示标志。

卷扬设备失 14 效、钢丝绳断 裂、 斗送混凝土 浇筑 15

可能 机械伤害 (人员 伤亡) 1 6 7 42 危险， 需要 注意

起吊前应检查卷扬部分制动系统，钢丝绳应 完好，捆绑的料斗受力点正确；遇 6 级以上 大风、雨雪等恶劣天气不得作业。

高空料斗 放料口距离过 坍塌(人员伤 高 亡) 3 6 1 18 可以 接受 料斗应停置在浇筑物正上方，以工作平台上 作业人员能打开料斗位置为准，在卸料过程 中，不得再升降料斗。

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料斗插销脱落

物体打击 (人员 受伤)

1

6

1

6

可以 接受

应检查料斗插销，保证其锁紧牢固。