注塑机原理

注塑机原理及工作概述

机械学院材料成型及控制工程教研室制作

应用情况注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品因此广泛应用于国防、 机电、汽车、交通运输、 建材、包装、农业、文 教卫生及人们日常生活 各个领域。

工作原理注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑 化好的熔融状态(即粘流态)的塑料以高压快 速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得 制品的工艺过程。

注塑机机构组成示例(卧式)

注塑机的工作循环1、锁合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异 物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。 2、射台前移到位：射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。 3、注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶 料注入模腔。 4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同 时模腔冷却成型。 5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋 转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预 定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7、开模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速) 8、顶出：顶针顶出制品。

注塑机工作过程演示(卧式)

注塑机类型按照塑化方式可以分为：螺杆式和柱塞式 按照注射装置和锁模装置的排列方式，可 分为：立式、臥式和角式。

目前应用最为广泛是卧式螺杆式注塑机。

螺杆式注塑机特点简化了预塑结构，不需要分流梭，因而使注射 压力降低了很多。 螺杆转动使物料翻滚，传热条件好。物料内部 受到剪应力大，塑化效率高。 无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。

螺杆式注塑机示意图

柱塞式注塑机特点有分流梭，更换物料方便不便而且注射压力下 降较大 塑化效果相对较差，不能加工热敏树脂

柱塞式注塑机示意图

臥式注塑机的特点注射装置，合模装置均水平排列。 机身低，加料方便，操作维修方便，制品顶出 后可自由落下，易实现自动化。 缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。 应用较为广泛

注塑机图片资料(卧式)

立式注塑机的特点注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，占地面积小 容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容 易。 模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类 似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭 的现象。有利于持久性保持机械

和模具的精度。 缺点：料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm3 的制品生产。

注 塑 机 图 片 资 料 ( 立 式 )

角式注塑机特点注射装置与合模装置呈垂直排列。 应用情况介于立式与卧式之间，适用于加工中 心部分不允许留有浇口的制品。