钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。

4.6.5 试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4Mpa，油缸往复运

动压力小于2Mpa，总回油压力小于0.4Mpa，各油管连接处不得有泄露现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响，和异常现象，否则应停机检查，

4.7 将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手

把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。 5 下井运输

5.1 为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本

机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。

5.2 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小将钻机解体为若干部件。钻机可解

体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。

5.3 解体时，各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露接头要包

裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。

5.4 解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌

落。

6 井下安装试车

6.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层因安全可靠，且具有足够的空间，通

风良好。

6.2 配有与钻机相适应的水源、电源及相应的配套设备。（冷却水量Q>50L/min,0.3 Mpa

≦冷却水供水压力≦1Mpa）用压风排渣时，（风压≥0.5Mpa)，钻机在使用过程中，为了不影响冷却器的冷却效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。

6.3 将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧

应置于进风侧。按4.3，4.4的要求加油，接上电源。

6.4 根据钻孔的方位角将立柱框架牢固的锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可

用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶板之间加木垫。

6.5 将动力头安装在上机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

6.6 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁（图5中序号7）两端的抱箍调整横

梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

6.7 钻机安装好后，按照4.5~4.6条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。

7 钻机钻孔操作

7.1 根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。 7.2 根据需要选择旋转速度（换挡时动力头必须停止运动）。 7.3 安装钻头操作

7.3.1 使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定

位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻