无棣施工组织设计(5)

雨季施工+夜间施工+潜水电钻

预计砼实用量按充盈系数1.2考虑。

1.4.2材料及水电用量计划 1.材料供应计划

2.水电用量计划 （1）施工用水计划

每小时的需水量≥25m3/h。 （2）施工用电计划

每日施工用电总容量：预计200KVA；

用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。

2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺

2.1施工方案

基桩采用潜水电钻泥浆护壁成孔，桩身混凝土采用商品砼，压力回顶法灌注砼，成桩3天后到30 天内进行后注浆施工。钢筋笼分两节现场加工，孔口焊接成型，吊车吊放钢筋笼。

2.2主要分部分项工程施工工艺

2.2.1施工工序

定位放线——钻机就位——成孔——钢筋笼加工——调浆清渣——吊放钢筋笼——下导管——灌注混凝土——桩基后注浆。

2.2.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施： 1.定位放线

使用校验合格的全站仪，施工现场建立相对坐标系，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对坐标，测放桩位，复核验线后钻机就位，施工期间复核桩位。

雨季施工+夜间施工+潜水电钻

2.钻机就位

钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。先平整场地再对点就位，钻机四角支撑要稳固，根据桩中心点引出四角控制桩，安装护筒，根据四角控制桩再次引出桩中心点，调平钻机使钻头尖对准桩位中心点；现场技术人员及时测量孔口标高，下达每个桩孔施工参数，以此作为下步工序控制依据。

3.成孔

潜水电钻采用自造浆护壁，开孔7.0m范围内使用中速轻压慢进，之后可适当提高钻进速度，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，准备充足的硬木板和方木，确保钻架的稳固，保证成孔垂直度<1%，钻进过程中，泥浆比重控制在1.2—1.35之间，钻至设计要求的孔深后，先进行逐步分层换浆，并保持循环15-20min，换浆时，将钻头提离孔底20cm空转，逐步将泥浆调换至1.25左右，换浆结束，使用无伸缩测绳测量孔深，达到设计要求后进入下道工序。

4.钢筋笼加工和堆放

进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，内圈加劲箍接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形（也可采用扎丝绑扣法）。成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《钢筋焊接规程》JGJ18-96的有关规定。焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管，注浆管连接处要密封好。堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按我院ISO9001：2000质量体系标准要求进行标识。

5.吊放钢筋笼

桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼过程中时将注浆阀连接好，钢筋笼在孔口焊接成整体。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧，按间距4m均布焊接一组4个ф50mm、长60mm的砂浆滚轮。

下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞。吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，以防止钢筋笼变形或折弯。

6.下导管及桩孔验收

使用φ219活丝导管灌注混凝土，下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊，内壁是否光滑等。下导管时，接头处必须加设橡胶垫，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙，导管底端距孔底40—50cm，上口应高出泥浆面50cm以上。

下完导管，再次调浆清渣，将泥浆比重调至1.20以内，经当班施工员验收后合格后报监理单位共同对孔深、泥浆比重、成孔质量进行验收，经验收合格后方可灌注混凝土。