首钢京唐公司l号高炉(2)

论文

除盐水备用。常压工业水循环水量152 ffl3／}l，供其他用水。 (6)完善的炉体检测和高炉操作专家系统。1号高炉建有完善的炉体检测系统，配置高炉操作专家系统。炉缸和炉底设置的548个炉衬热电偶来检测炉底温度场分布，可以监测炉底的侵蚀状况，推断炉缸工作状态。炉体设置460个冷却壁热电偶来推断软熔带位置，检测炉衬侵蚀状况，推断操作炉型。15个炉喉热电偶和十字测温装置来监测高炉炉身卜．部的煤气分布，指导装料调整。在高炉冷却水系统中，没置水系统进出口压力、流量、温度检测，推断风口及冷却设备的破损状况，可以辅助检漏。

上料布料系统

1号高炉上料布料系统以实现分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料调剂灵活性为核心，通过采用无中转站、胶带机直接上料工艺、分级入炉工艺、焦丁矿丁回收工艺、并罐炉顶布料工艺，实现了特大型高炉炉料分布控制技术的优化。 (1)无中转站、胶带机直接上料工艺。1号高炉和正建的2号高炉共用1座联合料仓，以减低投资。焦炭、矿石料仓采用并列式布置。原燃料采用分散筛分和分散称量、无中转站、胶带机直接上料工艺，取消传统昀中间集中称量罐。这样既降低投资成本，同时降低了物料转运的落差高度，减少原燃料的机械破碎。 (2)分级人炉工艺。烧结矿按照烧结分厂运送来的大成品（粒度> 20 mm）、小成品(6.3~20 mm)分别人仓，实现烧结矿分级人炉。焦炭按照焦炭运送来的大粒度焦（粒度> 60 mm）、中粒度焦(25~60 mm)分别人仓，实现焦炭分级人炉。烧结矿、焦炭分级人炉大大提高了炉料透气性，为高炉提升生产指标创造了条件。 (3)焦丁矿丁回收工艺。在高炉返矿、返焦中回收粒度分别为10~ 25 mm的焦丁和3~8mm的矿丁。焦丁、矿丁的回收利用提高了原燃料的利用率，降低了高炉投料量，从而降低铁水成本。焦丁与矿石混装入炉，有利于提高料柱透气性，有利于降低焦比。矿丁的回收有利于降低高炉返矿在烧结矿中的配比，有利于提高烧结矿强度、粒度，降低炼铁工序能耗。l号高炉5月21日开炉后，逐步加大焦丁、矿丁的回收比例，进入8月，实现了自产焦丁、矿丁的全部回收消化。 (4)并罐炉顶布料工艺。1号高炉采用成熟的水冷气封并罐式无料钟炉顶设备，实现布料调剂的灵活性。炉顶设置2×80 ffl3料罐，上下密封阀直径为1100 mm，节流阀直径为1000 mm，中小喉管直径为730 mm，溜槽长4 500 mm，设计炉顶压力为0. 28 MPa，设备最大能力为0.30 MPa。

制粉喷煤系统

采用大型中速磨煤机制粉、封闭式混风炉干燥、高效布袋一级收粉、三罐并列喷吹、长距离浓相输送、喷煤总管流量检测及调节直接喷吹工艺。1号高炉采用2台中速磨制粉，设备出力大，制粉能力≥150 t/h，高效中速磨为高炉打出高煤比创造条件。高炉采用2座卧式混风炉，干燥剂由高炉热风炉废气与高温烟气混合而成，以热风炉废气作为主。煤粉全程氮气浓相输送，效率高，更为安全。氧煤枪的使用可以有效促使煤粉充分燃烧，为高炉大喷吹创造条件。整个系统自动化程度高，实现倒罐、喷吹自动控制。5月21日开炉后，1号高炉从5月23日23: 15开始喷吹煤粉。初期受公司管网氮气压力不稳定的影响，高炉有断煤现象。在氮‘扑可题得到解决后设备运行正常，喷吹均匀稳定，喷吹量控制准确。

鼓风系统 1号高炉和在建的2号高炉共配备了3台全静叶可调轴流式压缩机（2用l备），设备最大能力：风萤9 300 Nm3/min．风雕0.55 MPa，配备脱湿装置。鼓风系统有操作迅速、运行简便、结构紧凑、调节性能良好、噪音低等优点二冷风管道设有富氧和加湿系统，富氧率设计值为3.5%，设备最大能力5.5%j加湿系统既可以稳定综合鼓风Ip的蒸汽含量，也可以作为一种炉况日常调剂的手段，有利于高炉综合负荷的稳定、高风温使用以及热制度的稳定。

热风系统

1号高炉配置4座卡鲁金顶燃式高风温长寿热风炉和2座预热炉，这是顶燃式热风炉首