焊条简明表(11)

A507E16-25M oN-15低氢型DC+用于焊接淬火状态下的低合金和中合金 钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应 的热强钢等。如淬火状态下的 30CrM nSi、 不锈钢和碳钢焊接等。A607E330M oM nWNb-15低氢型DC+用于在 850-900℃高温条件下工作的同类 型不锈钢材料的焊接， 以及制氢转化炉中 集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr18Ni37 材料）的焊接。A902E320-16E320-16钛钙型AC、 DC+用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介 质中 Carpenter20Cb 镍合金的焊接等。铬镍不锈钢焊条使用说明:执行 GB/T983-1995 标准 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医 疗器械等设备的制造。 铬镍不锈钢在焊接时， 受到重复加热会析出碳化物， 从而会降低耐腐蚀和力学性能， 所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。 1、工作温度在 300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含 Ti 或 Nb 稳定性元素或超低碳不锈钢焊条； 对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含 M o 和 Cu 的不锈钢焊条。 2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含 Ti 或 Nb 的不锈钢焊条。 3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条 或选用超低碳不锈钢焊条。不锈钢焊接注意事项 铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容 易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间 腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。 1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔 深浅。 钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接， 只适宜平焊和平角焊； 低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。 2、 不锈钢焊条在使用时应保持干燥。 为防止产生裂纹、 凹坑、 气孔等缺陷， 钛钙型药皮焊前经 150-250℃ 烘干 1h，低氢型药皮焊前经 200-300℃烘干 1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。 3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低 20%左右，电弧不要过长， 层间快冷，以窄道焊为宜。 5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。 6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般 2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。 7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗 晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。 8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起 σ 相析出，使金 属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。