运行效率

定义

一台机器或一个过程的实际生产时间与其计划生产时间的百分比 目的

用于衡量一个过程以缩短其制造周期改善计划性和增加有效生产能力和资源利用这是一个用时间度量的考核指标

计算公式

标杆数据1999年第一季度北美汽车工业数据

作业类型 运行效率 附注

75~80% 自动装配 在工作站之间保留策略性的缓冲库存可以

减少机器停顿造成的影响

80~90% 半自动装配 在工作站之间保留策略性的缓冲库存可以

减少机器停顿造成的影响

90~100% 手工装配

简化机器设计可以将停机时间减至最少 70~80% 紧偶合主要过程 任何单机故障都会造成全线停产 75~85%

工作站之间有少量缓冲

库存的主要过程

80~90%

多工步单机的主要过程

90~100% 单工步单机的主要过程

术语定义

计划运行时间是计划的设备运行时间减去计划的停顿时间

计划停顿时间被限制在下列各项之一或全部

计划的员工会议和离岗培训包括产品换型生产准备的培训 合同规定的/计划的停产换班

试模样件制造新设备调试验收和过程验证

书面规定的重复的和定期的计划的预防性维护见生产能力利用率定义

非计划停顿时间包括下列各项

非计划的工装和设备维修当次数增加时 当等待维修或原料时造成延误

生产线调试或产品换型当次数增加时 由于更换或调整原料造成延误 其他任何未计划在内的生产损失

应用/信息