MRB管理规定(2)

5.工作流程

5.1 来料MRB流程图

5.2 成品MRB流程图

6.0 MRB单的管理：

6.1 来料MRB

6.1.1当供应商物料检验结果为不合格时，IQC检验员填写《MRB单》和不合格物料的《IQC 检验记录表》，以备审核。

6.1.2 文员负责《MRB单》和《IQC检验记录表》的审核传递、复印、分发及存档。

6.1.2.1当最终结论为扣取供应商加工/拣用费用的条件接收，涉及到需生产部加工/拣时，IQC需将《MRB单》和《IQC检验记录表》复印分发至资材部采购、生产部/工程部。生产部根据MRB决定和不合格物料报告中的不良缺陷，负责安排人员对不合格物料进行加工或挑选使用（必要时IQC提供限度板）。并由生产部统计好相应的供应商物料车间加工/拣用误工费用，连同对应的《MRB单》和《IQC检验记录表》一起递交给品质部，厂长审批后，再复印分发给采购部和财务部。

6.1.2.2当最终结论为降价条件接收时，IQC需将《MRB单》和《IQC检验记录表》复印分发至采购部和财务部。

6.1.2.3当最终结论为拒收时，则只将不合格物料的《IQC检验记录表》复印分发给采购部。

6.1.3 采购部负责将不合格物料的《IQC检验记录表》、涉及到扣取供应商加工/拣用费用及降价的《MRB单》、传真给供应商，并与品管部一起跟踪、监督供应商改善措施的实施及其有效性。当供应商对扣费或降价提出异议时，由采购部统筹组织相关人员进行协调共识。6.1.4 财务部负责每月根据涉及到扣费或降价的《MRB单》、《IQC检验记录表》以不同供应商进行汇总，并在供应商当月货款中扣除。

6.2 装配过程、成品检验MRB

6.2.1.对于车间装配过程操作员生产自检、互检或IPQC巡查员或最终抽查中发现半成品、

成品有较大比率不良问题时.经品质经理确认是否需要经MRB确认。

6.2.2当品质经理确认需要经MRB确认时，IPQC/OQC填写《MRB单》/《IPQC巡检记录表》

/《OQC出货检验记录表》以备审核。