桩基施工方案(9)

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊接耳筋，沿桩长的间距为2m，横向圆周4处。

②安装声测管

声测管采用D=57mm的钢管绑扎与加强箍筋上，下端用钢板焊牢密封，上端用盖帽封闭，不可漏水。声测管上端伸出桩基顶面50cm，下至桩底。每节长6m，节间用套管焊接，接口内侧应平顺。

③钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用直螺纹接头连接。钢筋笼放达到设计标高后，要牢固的用吊筋将笼体与孔口护筒用焊机连接，以防掉笼或浮笼。

④允许误差及要求：

钢钢筋筋笼笼允允许许误误差差

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

⑤钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。 8、 导管安装及二次清孔

（1）安放导管前应搭设混凝土浇筑工作平台，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。

（2）灌注水下下混凝土采用的导管及漏斗技术要求

导管内壁光滑、圆顺，内径一至，接口严密；直径为20~30cm，中间节长宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m或0.5m长导管。

导管使用前，须进行试拼试压，不得漏水。导管组装后轴线偏位不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，保证导管底距桩底高度0.3-0.4m。漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。

导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降实验，升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并保留有一定的安全储备。

（3）导管承受的最大压力计算：

p=rchc-rwhw

式中：p为导管可能受到的最大压力（kpa）

rc为砼拌合物的重度（24kN/m3）

hc为导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计

rw为井内水或泥浆的重度（Kn/m3）

hw为井内水或泥浆的深度（m）

（4）二次清孔

在导管安装完成后应进行二次清孔，二次清孔采用内循环换浆清孔法。保证混凝土浇筑前孔底沉渣厚度：嵌岩桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm，含砂率＜2%，相对密度：1.03-1.10。

9、 首批封底混凝土

计算和控制首批混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中挤出，并能把导管下口埋入混凝土1m以上。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

首批灌注砼的数量公式

V≥πD2/4(H1+H2)+ πd2/4h1

式中：V：灌注首批混凝土所需数量（m3）

D：桩径