桩基施工方案(9)

时间:2025-07-11

为保证钢筋笼的保护层厚度,在钢筋笼外侧焊接耳筋,沿桩长的间距为2m,横向圆周4处。

②安装声测管

声测管采用D=57mm的钢管绑扎与加强箍筋上,下端用钢板焊牢密封,上端用盖帽封闭,不可漏水。声测管上端伸出桩基顶面50cm,下至桩底。每节长6m,节间用套管焊接,接口内侧应平顺。

③钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼,运至孔口吊放入孔内,两段钢筋笼连接时采用直螺纹接头连接。钢筋笼放达到设计标高后,要牢固的用吊筋将笼体与孔口护筒用焊机连接,以防掉笼或浮笼。

④允许误差及要求:

钢钢筋筋笼笼允允许许误误差差

搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

⑤钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。 8、 导管安装及二次清孔

(1)安放导管前应搭设混凝土浇筑工作平台,平台应坚固稳定,高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。

(2)灌注水下下混凝土采用的导管及漏斗技术要求

导管内壁光滑、圆顺,内径一至,接口严密;直径为20~30cm,中间节长宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下可用1m或0.5m长导管。

导管使用前,须进行试拼试压,不得漏水。导管组装后轴线偏位不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm;试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定,保证导管底距桩底高度0.3-0.4m。漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。

导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前应进行升降实验,升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并保留有一定的安全储备。

(3)导管承受的最大压力计算:

p=rchc-rwhw

式中:p为导管可能受到的最大压力(kpa)

rc为砼拌合物的重度(24kN/m3)

hc为导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计

rw为井内水或泥浆的重度(Kn/m3)

hw为井内水或泥浆的深度(m)

(4)二次清孔

在导管安装完成后应进行二次清孔,二次清孔采用内循环换浆清孔法。保证混凝土浇筑前孔底沉渣厚度:嵌岩桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm,含砂率<2%,相对密度:1.03-1.10。

9、 首批封底混凝土

计算和控制首批混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中挤出,并能把导管下口埋入混凝土1m以上。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。

首批灌注砼的数量公式

V≥πD2/4(H1+H2)+ πd2/4h1

式中:V:灌注首批混凝土所需数量(m3)

D:桩径

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