桩基施工方案(10)

H1：孔底到到导管底端间距，一般为0.4m

H2：导管初次埋设深度

d：导管内经

h1：桩孔内混凝土达到埋设深度H2时，导管内混凝土柱平衡管外压力所需的高度（m）

10、 水下混凝土浇注

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土不能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.4m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋臵深度大于1m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，及时调整导管埋深，确保导管的埋臵深度在2 m～6m 之间。

导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。导管的提升速度不能过快。

拆除导管动作要快，时间不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放要整齐。循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐罐入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需混凝土数量（计算时应将导管内的混凝土数量估计在内），通知拌合站按需要数量拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时，由于管内混凝土柱高减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。