一、概述

注塑机节能改造目的：节约能源、降低成本、提升品质、改善工况！

在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达，电阻加热线圈是注塑机的主要耗电部件。占整个设备耗电量比例高达95%以上。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

现有注塑机采用的加热方式是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴溶胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。并且造成车间环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大。电阻丝发热，其加热温度常时间高达几百度，电阻丝易因高温老化而烧断，设备的维修工作量较大。环境温度的升高，造成机器油温升高，油泵，油封寿命缩短，出现漏油和压力不稳定现象。

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