沥青混凝土摊铺施工作业指导书(5)

（2）采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。摊铺作业前由测量人员根据设计高程给出各段位控制高程。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。

（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 5-10m 处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前 10～30cm 处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。

（4）混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。摊铺速度控制在 3m/min 左右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度 2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。

（5）摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢、有序，在 10～20m 范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。

（6）摊铺时首先由 ABG525 摊铺机向前摊铺作业 20-30m，调整正常后 ABG423 摊铺机以 ABG525 摊铺机摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠 5-15cm，摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m，以利于热接缝的碾压。

（7）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。

（8）摊铺混合料时温度控制在 140～110 C 之间。

5．初压

（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行 50～80m 之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相临碾压带重叠 1/3～1/2 轮宽静压 2 遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在 70～80m/min。

（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。 ，

（3）碾压初压温度控制在 130 C～110 C，低温时初压温度不能低于 110 。C。

6．复压

（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠 1/3～1/2 碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm。

（2）振动压路机振频采用 35～50Hｚ 振幅 0.3～0.8mm 前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。