瓦斯隧道施工方案(6)

②预测(施钻预测孔,取样试验确定是否有突出危险);

③预排(对有突出危险的煤层预先排放瓦斯);

④检验(打孔取样检验预排效果);

⑤震动放炮揭石门(用震动放炮把煤层之前的岩柱揭开);

⑥超前支护下掘进煤巷及半煤巷;

⑦设置加强的初期支护;

通过以上措施防止突出,防止软岩巷道出现坍方等失稳。

⑸、加强通风:

瓦斯隧道施工期间设置合理的机械通风系统，其需要的风量应根据下列要求分别计算，并取其最大值作为设计风量。

①按隧道内同时工作最多人数以每人每分钟供给新鲜空气量4m3计算风量; ②按隧道内同时放炮使用的最多炸药量计算风量;

③按隧道内同时各工作面瓦斯涌出量计算风量;

④按瓦斯隧道所需的最小风速(防止瓦斯积聚的最小风速)计算风量;

⑤取以上四种计算中的最大者作为设计风量。

瓦斯隧道在施工期间，设专门的通风管理机构，负责通风系统各种设备的管理和检修，定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等并作出详细记录，计算有效风量。

施工期间，保证连续通风，在特殊情况下停风时，应同时停止工作，撤出人员，切断一切电源，恢复通风前首先检查瓦斯深度。

⑹、快锚喷:

由于煤层软弱松散,爆破后往往不等支护产生坍塌冒顶,因此必须设置超前支护。采用自进式注浆锚杆作为超前支护，利用中空立杆身注浆（带止浆塞）注浆压力须达到2.0MPa,水泥浆固结半径达到15～20cm,锚杆间距为0.25～30cm,胶结煤粉,使得环型相对稳定,不发生煤粉散落。

3.6 质量控制要点

⑴、瓦斯隧道施工的关键是控制空气的瓦斯含量,隧道的各部允许浓度指标。各部位允许浓度见下表

瓦 斯 容 许 浓 度 指 标

⑵、严格瓦斯隧道的风速,正常通风巷道或采煤工作面,煤壁涌出的瓦斯与风流的将近,将为因风量(或风速)的变化而变化,此时风流携带的瓦斯量等于煤壁的瓦斯量,最小风速的取值对于风量计算关系极大。

⑶、瓦斯隧道施工过程中,穿过煤系层,隧道揭煤层对瓦斯涌出量最大,危害最严重,准确计算瓦斯涌出量,配备相应的通风设备至关重要,揭煤前预探、预测、预钻,排放瓦斯，检验开挖支护，安全防护均进行严格控制。

⑷、隧道通过的煤系地层,围岩等级都较低,且地应力较高，其初期支护要求平整、光滑，不能有造成瓦斯聚集的死角。

4 安全措施

在此只作原则上的简单规定，详细方案见《陡岭山隧道安全专项施工方案》。 ⑴、瓦斯隧道施工管理,要坚决贯彻“安全第一，预防为主，依靠科学，综合管理”的方针，施工中的各项管理工作必须在此方针的基础上做到科学、简便、严密、系统。

⑵、建立安全管理网络，对瓦斯的管理实行三级管理制：

①、建立项目部级通风防爆组,组织各施工队的瓦斯检测工作;

②、建立队通风防爆室, 各施工工点配备台便携式瓦斯检测仪，监测施工．．．．．．．2．．．．．．．．．．

期间是否有瓦斯溢出，设专人日夜实施瓦斯检测和通风防爆工作。

⑶、进行职工安全教育及上岗培训:

①、凡从事瓦斯隧道工作的干部、工人都必须进行瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后发给《安全工作合格证》。未经培训及培训未取得合格证人员，班干部不许指挥生产，工人不准上岗作业；

②、电工、爆破工、瓦斯检测人员，电器设备防爆检查员及仪器、仪表校正人员和突出措施效果检查人员等特别作业人员，必须经地方劳动局、煤矿矿务局等有关部门培训，取得合格证后，方准上岗。”

③、调换工种人员及参与技术革新的有关人员，必须重新进行安全技术培训。