到豆皮粉碎机下面的风管，该风管与车间顶部的布袋除尘器FI161相连，由风机FN161提供动力将豆皮吸入FI161，然后进入豆皮仓。 11、轧胚机（自带除铁器）

破碎豆进入环形刮板RE120，其下方是FR121—135共15台轧胚机，轧胚机的作用是将破碎豆轧成厚度0.35毫米左右的胚片，以达到理想的浸出效果，降低成品粕中的残油。

另外在轧胚机下部RE130A/B刮板处还有吸风管道与CY121相连，FN121提供动力吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定作用。

轧胚机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。 12、膨化、冷却

胚片经过刮板输送到SC195/196，经过绞龙进入膨化机EX195/196，胚片在膨化机内经过直接蒸汽加热，形成高温高压，由头锥挤压之后进入膨化料箱CL195、CL196冷却。

膨化料箱通过管道与CY195、CY196相通，通过FN195、FN196提供动力将膨化料中过多水汽吸走，达到降温降水分的目的。同时吸走的部分细小颗粒通过刹克龙的作用再次回到RE132后再次膨化。

膨化料在料箱中暂存一段时间后，料门打开膨化料进入RE195、RE196后进入RE300，然后到达浸出车间。 13、浸出器

膨化料经过RE300运输到浸出车间后通过SC301进入浸出器EX301，浸出器是整个榨油厂的核心设备，通过浸出器达到油粕分离，浸出器在工作时保持-1mbar的负压。

通过调节浸出器喷淋可以有效调节成品粕中的残油。 浸出器在工作时为保证安全和低溶耗要保持负压。 浸出器中的浸出粕经过沥干段后进入刮板RE304。 14、正己烷

将正己烷经过分水箱去水到溶剂工作罐，经过PU300泵加入到浸出器系统。 15、混合油

用PU301-311高质泵使混合油（正己烷和油的混合物）循环喷淋。混合油进入TK312暂存罐，由PU312泵将TK312中混合油打入TK315混合油罐。 16、一蒸

通过PU315泵把混合油进入一蒸管程，把混合油中的溶剂分离出来，壳程用真空泵蒸汽和溶剂汽体对管程加热，一蒸出来的混合油温度60-70℃左右，混合油浓度达到85%左右，进入二蒸管程，一蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。 17、二蒸

二蒸把混合油中的溶剂进一步分离，用蒸汽对管程加热，加热的温度在120℃左右，二蒸出来的混合油浓度达到98%左右进入汽提塔，二蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。

18、汽提塔、大豆毛油

在汽提塔中，通过直接蒸汽把混合油中少量的溶剂去除，就得到大豆毛油，溶剂残留＜100ppm。大豆毛油输送到罐区储存，汽提塔是在-600~-800mbar真空条件下来完成的。 19、RE304（浸出粕）

油料经过浸出器出油成粕后，含有大量的溶剂，统称为浸出粕，通过RE304输送到蒸脱机DTDC。

20、DTDC（脱溶、干燥、冷却）

浸出粕进入蒸脱机后先经过三层预脱层，去除大量溶剂，进入脱溶阶段。

浸出粕在蒸脱机经过高温（100℃以上），加热时间在30分钟以上，将其中的溶剂蒸发