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四、 专业 线精 益方 案内 部实 施循 环

2、对照精 益生产标 准，排查问 题。

1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求 本低于控制指标；5、作业现 3)质量 。 场符合7S;6、生产线能柔性 管理 生产；7、安全可控全年无重 e)工装、模具

、检具实行周检并有记录 伤事故，轻伤事故≦1起；8 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标， 、全年无批量质量问题产品 一次交验合格率≧98.5%,废 质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 品率≦0.7%。 g)TS16949程序文件有效执行。 h)产品质量实行奖惩考核

品质部 品质部 车间 车间 车间

车间 车间 品质部 品质部 品质部 生产部 生产部 生产部 、车间 供应、 财务 生产部 工作组 生产部 车间 生产部 生产部 车间 车间 车间 车间 车间

a)原辅材料、外协件采购计划量不超过最 供应部 高储备定额。 b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具 供应部 有最高和最低储备定额。 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易 1、问题清楚；2、措施明 开发部、 确；3、生产管理、生产线符 耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个 供应部 合精益生产标准；4、生产成 人. 本低于控制指标；5、作业现 生产部、 d)开展成本核算。 车间 4)物流 场符合7S;6、生产线能柔性 管理 生产；7、安全可控全年无重 e)严格按生产计划限额配套及时投料。 供应部 伤事故，轻伤事故≦1起；8 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置 、全年无批量质量问题产品 、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、 一次交验合格率≧98.5%,废 供应部 品率≦0.8%。 帐、卡、物相符。 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪 生产部 费 h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡 供应部 。 a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无 1、问题清楚；2、措施明 车间 确；3、生产管理、生产线符 闲置设备 合精益生产标准；4、生产成 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正 本低于控制指标；5、作业现 生产部 5)设备 常执行。操作工参与设备维护保养。 场符合7S;6、生产线能柔性 、工装 生产；7、安全可控全年无重 管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。 伤事故，轻伤事故≦1起；8 生产部 、全年无批量质量问题产品 一次交验合格率≧98.5%,废 d)有设备、工装维修保养台账。 生产部 品率≦0.8%。 a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置 摆放整齐、标识清楚、正确。 b)工作现场无杂物。 6)现场 车间 1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 本低于控制指标；5、作业现 场符合7S;6、生产线能柔性 车间

线精益方案内部实施循益生产标准，排查问题。

环

本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性