本文介绍了过氧化氢和抽样结合的方法处理印染废水,得到了很好的处理效果。

染物被氧化或还原成低毒或无毒物质；还原型(或氧化型) 色素被氧化(或还原) 成无色；此外，在阴、阳两极还能发生凝聚、吸附、电气浮和氢的直接还原等净化废水作用。电化学法处理印染废水具有设备小，占地少，运行管理简单，COD去除率高和脱色效果好等优点，但也有沉淀生成量大及电极材料消耗量大，运行费用较高等缺点。电催化高级氧化技术(AEOP)是最近发展起来的，因其处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点引起了国内外的关注[17]。

① 阳极催化氧化

利用有催化活性的阳极电极反应，产生羟基自由基。在阳极极化状态下，阳极氧化物分子空穴(MOx[]表示)与吸附于电极表面的水分子发生反应，生成羟基自由基。

② 阴极还原工艺

阴极还原工艺是通过在适当电极电位下，通过合适阴极的还原作用产生过氧化氢或亚铁离子，通过外加合适的试剂发生类Fenton试剂的氧化反应，从而间接降解有机物。按照阴极还原的产物的不同，大致可分为两类：阴极产生过氧化氢和阴极电解还原铁离子产生亚铁离子。

因为过氧化氢的氧化电位不是很高，氧化能力受到限制。许多研究者考虑加入亚铁离子等金属催化剂，催化过氧化氢产生羟基自由基，形成所谓的“电Fenton”工艺。该工艺比起常规化学Fenton试剂法，无需投加过氧化氢。且通过控制电催化条件能够精确控制H2O2的产量及有机物降解的速率，其新生的H2O2 氧化能力更强，反应速率高。通过电极反应使铁离子重新还原为亚铁离子，从而实现了亚铁离子再生，使溶液中保持较高的亚铁离子浓度，能持续推动催化反应的进行。另外在阳极氧化工艺和阴极还原工艺的基础上，通过合理的电催化反应器设计，能同时利用阴阳两极的作用，使得处理效果较单电极催化大大增强。这种阴阳两极协同催化降解工艺有非常好的应用前景[7]。

3）化学氧化法

化学氧化法是印染废水脱色的主要方法之一，一般用于其他方法难以处理而又急于脱色的高浓度、高色度的印染废水。该方法脱色的原理是利用各种氧化手段将染料发色基团破坏而脱色[16]。

4）高级氧化法

光催化氧化的方法始于1972年，以后被逐步应用于各个领域。利用光催化氧化法处理印染废水是一种新颖而有前途的方法。其常用方法有TiO2/UV、 H2O2/UV、O3/ UV等。该技术具有低能耗，易操作，无二次污染，可完全矿化