产品热处理

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电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 5) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

6) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

7) 在设计中要考虑到电镀件变形，由于电镀的工作条件一般在60度~70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。 8) 要避免采用大面的平面。

塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。 9) 要避免直角和尖角。

力集中而影响镀层的结合力。而且，因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。 10) 不要有过深的凹部，

不要有小孔和盲孔，像 11) 12)

.厚度的突变容易造成应力集 13) 如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。0.3~0.5为宜，斜度65度。 14) 滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于

15) 1. 局部电镀要求的实现

在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果：