产品返工控制程序

产品发生不合格时进行返工的控制方法或程序

产品返工作业规范

1.0 目的

本程序规定了对生产过程中或客户退回的不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。

2.0 适用范围

适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。

3.0 职责

3.1. 质保部负责返工品的抽样检验和统计返工品不良原因，提出纠正/预防措施；应对返工产品进行性能及返工的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生技部负责对不合格品进行隔离和返工计划的落实并做好相关记录。

3.3生技部负责主导生产,质保部人员讨论分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返工方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。

3.4营销部和供应部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品性能测试结果的反馈，主持生技部、质保部、供应部等部门会议,讨论返工事宜,使用《产品返工跟踪表》登记产品返工情况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 供应部负责返工品的分类保管和返工计划的提交。

4.0 程序

4.1. 对于客户退回或生产中的需返工的产品，质保部应对其进行检

产品发生不合格时进行返工的控制方法或程序

验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返工指示卡》进行明细标识。

4.2. 生技部需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

4.3. 生技部依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。

4.4.供应部依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

4.5. 生技部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。

4.6. 生技部负责对需返工的产品依照编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。

4.7.生技部经理及工艺员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

4.8. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。

4.9.产品返工进行时，质保部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。

4.10.返工后的产品将由质保部再次检验，原则上再次检验的标准同

产品发生不合格时进行返工的控制方法或程序

正常检验一样。如有删减、更改须依照生技部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。

4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。

4.12.返工后仍不合格的且无法再次返工的产品，由质保部填写《过程问题反馈卡》报公司领导确认后报废处理。

4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。