2A12硬铝合金TIG焊工艺实例

1 2A12铝合金的焊接性分析 2A12(LY12)是典型的硬铝合金,合金系统是：Al—Cu—Mg,它的焊接性较差,其特点是：

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焊接

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热处理曲线：处理时应用热处理自动记录仪记热录热处理曲线 ( 2。图 )

热处理后用硬度测试仪对焊缝、影响区、热母材进行硬度检测，果全部合格。结5结论

6070 5-0

采用该工艺进行 P l质焊接， l0材较好地解决了焊接过程产生的过热、化、硬或软化现象，得优质脆淬获焊缝，而且还能够很好地控制焊后变形。(稿日期收时间 th/

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作者简介：王万民，9 0年出生， 17高级工程师。从事安装施工图 2焊道热处理曲线及焊接管理工作。

2 1硬铝合金 T G焊工艺实例 A2 I哈尔滨市建成集团有限公司( 5 0 0 103 )李杰庆张立海高基耀王晓兰

1 21 A 2铝合金的焊接性分析

此外，当成分中的杂质超过规定范围时，在熔池中将形成较多的低熔点共晶。两者共同作用的结果，焊缝在中就容易产生热裂纹。 ( )接头不等强度 5等强度。 铝合金焊接时由于热影响区受热而发生软化，度降低而使接头与母材无法达到强

2 1 ( Y 2是典型的硬铝合金，金系统是： l A2 L 1)合 A—

C u—M,的焊接性较差，特点是： g它其 ( )易氧化铝和氧的亲和力很大，成的氧化 1生

铝薄膜会阻碍金属之间的良好组合，接时易造成熔焊合不良与夹渣，焊接过程中合金元素易被氧化和蒸发。 ( )易产生气孔液态铝合金溶解氢的能力很 2强，在凝固过程中氢来不及析出而聚集在焊缝中形成气孔。

综上分析，A1合金的焊接性较差，接时需 2 2铝焊要采取一定的工艺措施，才能获得优质的焊接接头。2防止焊接缺陷的途径

( )易烧穿铝合金由固态转变为液态时，有 3没显著的颜色变化，以不易判断母材温度。另外温度所升高时，合金的强度降低，此焊接时常因温度过高铝因无法察觉而导致烧穿。( )热裂纹 4铝的线膨胀系数比钢约大一倍，而

( )防止气孔的途径减少氢的来源。对所有使 1用的焊接材料，要严格限制

含水量，用前均需干燥处使理。控制焊接工艺，用小热输入以减少熔池存在时采间，而减少气氛中氢的溶入，从同时又要能充分保证根部熔合，以利根部氧化膜上的气泡浮出。 ( )防止焊接裂纹的途径母材的合金系统及其 2

凝固时的收缩率又比铁大两倍，因此铝焊件的应力大。